[发明专利]带有托辊全自动送料装置的圆锯机

权利要求书

1.带有托辊全自动送料装置的圆锯机，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的一侧设置有托辊架（2），所述加工箱（1）的下表面固定连接有支撑柱（3），所述加工箱（1）的前表面设置有操作板（4），所述加工箱（1）的前表面内部滑动连接有防护门（5），所述加工箱（1）的内壁固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的上表面滑动连接有限位板（7），所述工作台（6）的一侧固定连接有固定杆（8），且固定杆（8）与加工箱（1）的内壁固定连接，所述工作台（6）的下表面固定连接有竖直板（10），所述竖直板（10）的一侧固定连接有下滑板（9），所述竖直板（10）远离下滑板（9）的一侧转动连接有螺纹杆（11）；

所述螺纹杆（11）的外部套接有移动滑板（12），所述移动滑板（12）的上表面固定连接有切割电机（13），所述螺纹杆（11）远离竖直板（10）的一端固定连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）与加工箱（1）的内壁固定连接，所述螺纹杆（11）的外部套接有皮带轮一（15），所述移动滑板（12）的内部对称插接有导向杆（16），所述切割电机（13）的一侧通过轴转动连接有切割片（17），所述皮带轮一（15）的外部套接有传动带（18），所述传动带（18）的上端内部插接有皮带轮二（19）；

所述皮带轮二（19）的内部插接有定位组件（20），所述定位组件（20）包括驱动转轴（201），所述驱动转轴（201）的外部套接有传动齿轮（202），所述传动齿轮（202）的一侧啮合连接有单面齿板（204），所述单面齿板（204）的外部套接有防护盒（203），且防护盒（203）的上表面与加工箱（1）的内壁固定连接，所述单面齿板（204）的下端固定连接有定位板（205），所述定位板（205）的下表面对称固定连接有下压杆（206），两个所述下压杆（206）远离定位板（205）的一端均固定连接有固定机构（207）；

所述固定机构（207）包括弧形夹板（01），所述弧形夹板（01）的内部插接有定位销（02），所述定位销（02）的上端固定连接有限位圆板（03），所述定位销（02）的外部套接有定位弹簧（04），且定位弹簧（04）的一端与弧形夹板（01）的内侧壁呈固定连接；

所述工作台（6）的上表面滑动连接有遮挡机构（21），所述遮挡机构（21）包括遮挡板（211），所述遮挡板（211）的两侧对称固定连接有矩形板（212），所述矩形板（212）的内部插接有定位螺栓（213），所述定位螺栓（213）的下端固定连接有防滑板（214），且防滑板（214）与工作台（6）相互配合，所述遮挡板（211）的一侧内部滑动连接有挤压板（215），所述挤压板（215）的一侧外部套接有限位弹簧（216），且限位弹簧（216）的一端与遮挡板（211）的内壁固定连接，所述遮挡板（211）的内部位于挤压板（215）的左侧固定连接有触电板（217）；

所述工作台（6）的上表面固定连接有推料机构（22），所述推料机构（22）包括固定盒（221），所述固定盒（221）的内部转动连接有驱动转盘（222），所述驱动转盘（222）的前表面固定连接有圆柱销（223），所述圆柱销（223）的外部套接有曲柄连杆（224），所述曲柄连杆（224）远离圆柱销（223）的一端活动连接有移动推杆（225），所述移动推杆（225）远离曲柄连杆（224）的一端固定连接有推料板（226）；

所述加工箱（1）的后表面固定连接有吸尘组件（23），所述吸尘组件（23）包括出气管（231），所述出气管（231）的内部固定连接有固定架（232），所述固定架（232）靠近加工箱（1）的一侧转动连接有引风扇（233），所述固定架（232）远离引风扇（233）的一侧固定连接有小型电机（234），且引风扇（233）的一端与小型电机（234）连接，所述出气管（231）的内部位于小型电机（234）的右侧固定连接有滤尘架（235）；

所述工作台（6）的上表面刻画有刻度条，且工作台（6）的上表面开设有下料口，两个所述导向杆（16）远离驱动电机（14）的一端与竖直板（10）固定连接，且导向杆（16）的另一端与加工箱（1）的内壁固定连接，所述皮带轮一（15）位于移动滑板（12）和驱动电机（14）之间；

所述限位弹簧（216）的一端与挤压板（215）固定连接，所述挤压板（215）靠近触电板（217）的一侧固定连接有导电头，且挤压板（215）与引风扇（233）相互配合，所述竖直板（10）的内部开设有出料口，且出料口与下滑板（9）相配合；

该带有托辊全自动送料装置的圆锯机的使用方法包括以下步骤：

步骤一：将工件放置在托辊架（2）上，通过外部电机带动托辊架（2）内部托辊进行转动，使托辊架（2）对工件进行自动送料，而在送料之前，对限位板（7）进行滑动调节，从而对工件进行限位，使工件进入到加工箱（1）的内部后与挤压板（215）中心接触；

步骤二：当工件与挤压板（215）接触后，推动挤压板（215）向遮挡板（211）的内部进行滑动，使挤压板（215）上的导电头与触电板（217）接触，使小型电机（234）电路闭合，继而带动引风扇（233）进行转动，对设备内部进行粉尘处理；

步骤三：而当工件在托辊架（2）上不移动时，此时，控制切割电机（13）带动切割片（17）进行转动，同时使驱动电机（14）进行工作，使移动滑板（12）带动在导向杆（16）的外部进行滑动，使切割片（17）进行移动并对工件进行锯切，同时皮带轮一（15）通过传动带（18）带动皮带轮二（19）进行转动，通过齿轮之间的传动使单面齿板（204）下移，继而使下压杆（206）下端的固定机构（207）对工件进行下移，由于力的作用是相互的，使定位销（02）从多个角度对工件进行定位夹紧，达到既能对工件进行锯切的同时对工件进行夹紧；

步骤四：而在锯切前，根据需要对遮挡板（211）的位置进行移动，通过防滑板（214）和定位螺栓（213）的相互配合对遮挡板（211）的位置进行定位，同时观察刻度条，控制遮挡板（211）的移动距离，使工件每次从锯切处到挤压板（215）的距离相同，从而实现等距锯切；

步骤五：当锯切结束时，此时，移动滑板（12）带动切割片（17）向开始的位置移动，从而撤销对工件的固定，使驱动转盘（222）进行转动，使曲柄连杆（224）通过移动推杆（225）推动推料板（226）进行移动，继而使推料板（226）推动切割下的工件进行移动，使工件进入工作台（6）上的下料口，从下滑板（9）滑入收集箱，而对工件固定力撤销后，工件受到托辊架（2）的推力接着移动，继而进行下一次的锯切。