[发明专利]一种环形输送带用覆盖层及其制备方法

说明书

本发明提供一种环形输送带用覆盖层，环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，橡胶层包括以下各组分：氯丁胶40~60份，顺丁胶10~20份，耐酸母胶30~40份，碳黑40~60份，软化剂1~3份，防老剂1~3份，硫化剂2~5份。本发明的环形输送带用覆盖层，通过耐磨陶瓷片稳定的耐磨性能和耐酸母胶显著的耐酸性能，延长了输送带的实际使用寿命；制备所得产品同时满足GB/T7984‑2013普通用织物芯输送带和HG/T3782‑2015耐酸碱输送带两个标准要求，适用于超耐磨耐酸的物料工况条件。

技术领域

本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其涉及一种环形输送带用覆盖层及其制备方法。

背景技术

输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域，根据输送带运输物料特性不同，输送带需要具备超耐磨、耐酸等特殊特性，在极端工况下，输送带覆盖层因为物料磨损、物料酸性介质，在运行较短周期之后，运输物料的覆盖层表面磨损、老化，脱落，露出骨架材料，输送带即失效更换。

针对上述问题，行业中有各种解决方案，本发明主要围绕于超耐磨耐酸输送带覆盖层来进行改善，本发明旨在针对极端使用工况，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种环形输送带用覆盖层，改善输送带覆盖层的耐磨、耐酸性能。

本发明采用的技术方案是：

一种环形输送带用覆盖层，其中，所述环形输送带用覆盖层包括橡胶层和设置于橡胶层上的陶瓷片，按重量份计，所述橡胶层包括以下各组分：氯丁胶40～60份，顺丁胶10～20份，耐酸母胶30～40份，碳黑40～60份，软化剂1～3份，防老剂1～3份，硫化剂2～5份。

优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述耐酸母胶包括天然胶、硫酸钡和聚四氟乙烯微粉，所述天然胶、硫酸钡和聚四氟乙烯微粉的质量比为5～10:1～3:1～3。

天然胶、硫酸钡与聚四氟乙烯微粉结合后，可有效提升覆盖层在酸性介质下的耐酸性，天然胶、硫酸钡可产生协同作用，共同对聚四氟乙烯微粉产生作用；研究发现聚四氟乙烯可以与氯丁胶、顺丁胶结合使用，可以明显改善橡胶层内部的韧性，从而提高其长期处于恶劣环境下的耐酸性能和耐磨损性能。

优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述软化剂选自古马隆、橡胶油和橡胶树脂中的一种或几种。

优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述防老剂选自防老剂4020、防老剂MB和防老剂RD中的一种或几种。

优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述硫化剂选自硫磺、不溶性硫磺、硫化剂DTDM中的一种或两种。

优选的是，所述的环形输送带用覆盖层，其中，所述陶瓷片的厚度为5～10mm。

一种环形输送带用覆盖层的制备方法，其中，步骤如下：

(1)一段混炼胶的制备：将氯丁胶40～60份，顺丁胶10～20份，耐酸母胶30～40份，放入密炼机进行一次混炼，接着加入碳黑40～60份，软化剂1～3份，防老剂1～3份，混炼温度控制在90～95℃，得到一段混炼胶，冷却至室温；

(2)二段混炼胶的制备：将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂2～5份在密炼机中进行二次混炼，混炼温度控制在90～100℃，得到二段混炼胶，冷却至室温；

(3)三段压出混炼胶片的制备：将二段混炼胶放入压延机进行压延，得到三段混炼胶片；

(4)硫化：将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后，平铺上陶瓷片，冷压时间30秒，冷压压力控制在5～8MPa，定位陶瓷片，用硫化机进行硫化，得到环形输送带用覆盖层。