[发明专利]冶炼熔渣粒化装置

说明书

本发明提供了一种冶炼熔渣粒化装置，包括：箱体，箱体具有粒化腔和输入口，输入口和粒化腔连通，输入口处用于沿预设的输送方向输入物料；第一粒化轮，可转动地设置在粒化腔内，第一粒化轮位于输入口的下方，且第一粒化轮的轴线相对于输入口位于输送方向的前方；第二粒化轮，可转动地设置在粒化腔内，第二粒化轮位于第一粒化轮的下方，且第二粒化轮的轴线相对于第一粒化轮的轴线位于输送方向的前方，第二粒化轮用于接收第一粒化轮落下的物料；喷淋部，喷淋部设置在粒化腔内，以对粒化腔中的物料进行冷却。通过本发明提供的技术方案，可以在简化装置结构的同时提高物料粒化效率和粒化效果。

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，具体而言，涉及一种冶炼熔渣粒化装置。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展和现代化建设的需要，各种金属产量日益增多，冶炼物料水淬粒化法作为提高物料处理效率、固渣粒化性能和产业应用领域的有效方法之一，已逐渐受到重视。其基本原理是将液态熔渣直接倒入水池或通过喷水冷却方式，实现熔渣快速冷却凝固，以在固渣中保留高温状态时的玻璃体结构，提高固渣潜在活性，提高在水泥、混凝土、水泥制品等建材领域的应用量。同时，更为主要的是，该种处理方法工艺简单，熔渣既可实现快速降温，核心设备占地小，运行能耗和成本低，同时还不会对冶金主生产流程产生大的影响，是冶炼企业常用的熔渣处理方式。

但现有技术中的熔渣粒化装置或熔渣粒化方法仍存在粒化效率低、粒化效果差以及装置结构复杂的问题。

发明内容

本发明提供了一种冶炼熔渣粒化装置，以在简化装置结构的同时提高物料粒化效率和粒化效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冶炼熔渣粒化装置，包括：箱体，箱体具有粒化腔和输入口，输入口和粒化腔连通，输入口处用于沿预设的输送方向输入物料；第一粒化轮，可转动地设置在粒化腔内，第一粒化轮位于输入口的下方，且第一粒化轮的轴线相对于输入口位于输送方向的前方；第二粒化轮，可转动地设置在粒化腔内，第二粒化轮位于第一粒化轮的下方，且第二粒化轮的轴线相对于第一粒化轮的轴线位于输送方向的前方，第二粒化轮用于接收第一粒化轮落下的物料；喷淋部，喷淋部设置在粒化腔内，以对粒化腔中的物料进行冷却。

进一步地，第二粒化轮的转动方向和第一粒化轮的转动方向相同，第一粒化轮的径向尺寸小于第二粒化轮的径向尺寸，第一粒化轮的轴向尺寸小于第二粒化轮的轴向尺寸，第一粒化轮的转速大于或等于第二粒化轮的转速。

进一步地，喷淋部包括第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷淋部，第二喷淋部和第三喷淋部均设置在粒化腔的侧壁上，第一喷淋部设置在粒化腔的顶壁上。

进一步地，箱体包括主体和安装部，安装部位于主体的腔体的顶部，安装部和主体之间形成的腔体为粒化腔，第一喷淋部设置在安装部朝向粒化腔的一侧，第二喷淋部的多个喷嘴分布在主体的两个相对设置的内侧壁上，第三喷淋部的多个喷嘴分布在主体的两个相对设置的内侧壁上。

进一步地，安装部具有多个间隔设置的倾斜面，倾斜面的倾斜方向和输送方向相同，第一喷淋部的多个喷嘴分布在多个倾斜面上，第一喷淋部的多个喷嘴的喷淋方向垂直于倾斜面，以喷淋经过第一粒化轮和第二粒化轮的物料。

进一步地，第二喷淋部的多个喷嘴设置在第一水平面上，第三喷淋部的多个喷嘴设置在第二水平面上；第二粒化轮的轴线位于第一水平面内，第二水平面位于第一粒化轮和第二粒化轮之间。

进一步地，第二喷淋部的多个喷嘴的轴线和水平面之间均具有夹角，第二喷淋部的多个喷嘴的喷淋方向朝向斜上方设置；第三喷淋部的多个喷嘴和第二喷淋部的多个喷嘴平行设置。

进一步地，第一粒化轮包括第一转轴和多个叶片，多个叶片分布在第一转轴的周向上；第二粒化轮包括第二转轴和多个叶片，多个叶片分布在第二转轴的周向上。