[发明专利]冶炼熔渣粒化装置

权利要求书

1.一种冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，包括：

箱体（10），所述箱体（10）具有粒化腔（11）和输入口（12），所述输入口（12）和所述粒化腔（11）连通，所述输入口（12）处用于沿预设的输送方向输入物料；

第一粒化轮（20），可转动地设置在所述粒化腔（11）内，所述第一粒化轮（20）位于所述输入口（12）的下方，且所述第一粒化轮（20）的轴线相对于所述输入口（12）位于所述输送方向的前方；

第二粒化轮（30），可转动地设置在所述粒化腔（11）内，所述第二粒化轮（30）位于所述第一粒化轮（20）的下方，且所述第二粒化轮（30）的轴线相对于所述第一粒化轮（20）的轴线位于所述输送方向的前方，所述第二粒化轮（30）用于接收所述第一粒化轮（20）落下的物料；

喷淋部，所述喷淋部设置在所述粒化腔（11）内，以对所述粒化腔（11）中的物料进行冷却；

所述第二粒化轮（30）的转动方向和所述第一粒化轮（20）的转动方向相同，所述第一粒化轮（20）的径向尺寸小于所述第二粒化轮（30）的径向尺寸，所述第一粒化轮（20）的轴向尺寸小于所述第二粒化轮（30）的轴向尺寸，所述第一粒化轮（20）的转速大于或等于所述第二粒化轮（30）的转速；

所述喷淋部包括第一喷淋部（41）、第二喷淋部（42）和第三喷淋部（43），所述第二喷淋部（42）和所述第三喷淋部（43）均设置在所述粒化腔（11）的侧壁上，所述第一喷淋部（41）设置在所述粒化腔（11）的顶壁上；

所述箱体（10）包括主体（13）和安装部（14），所述安装部（14）位于所述主体（13）的腔体的顶部，所述安装部（14）和所述主体（13）之间形成的腔体为粒化腔（11），所述第一喷淋部（41）设置在所述安装部（14）朝向所述粒化腔（11）的一侧，所述第二喷淋部（42）的多个喷嘴分布在所述主体（13）的两个相对设置的内侧壁上，所述第三喷淋部（43）的多个喷嘴分布在所述主体（13）的两个相对设置的内侧壁上；

所述安装部（14）具有多个间隔设置的倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向和所述输送方向相同，所述第一喷淋部（41）的多个喷嘴分布在多个所述倾斜面上，所述第一喷淋部（41）的多个喷嘴的喷淋方向垂直于所述倾斜面，以喷淋经过所述第一粒化轮（20）和所述第二粒化轮（30）的物料。

2.根据权利要求1所述的冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，

所述第二喷淋部（42）的多个喷嘴设置在第一水平面（51）上，所述第三喷淋部（43）的多个喷嘴设置在第二水平面（52）上；所述第二粒化轮（30）的轴线位于所述第一水平面（51）内，所述第二水平面（52）位于所述第一粒化轮（20）和所述第二粒化轮（30）之间。

3.根据权利要求1所述的冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，

所述第二喷淋部（42）的多个喷嘴的轴线和水平面之间均具有夹角，所述第二喷淋部（42）的多个喷嘴的喷淋方向朝向斜上方设置；所述第三喷淋部（43）的多个喷嘴和所述第二喷淋部（42）的多个喷嘴平行设置。

4.根据权利要求1所述的冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，

所述第一粒化轮（20）包括第一转轴（21）和多个第一叶片（22），多个所述第一叶片（22）分布在所述第一转轴（21）的周向上；所述第二粒化轮（30）包括第二转轴（31）和多个第二叶片（32），多个所述第二叶片（32）分布在所述第二转轴（31）的周向上。

5.根据权利要求1所述的冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，

所述箱体（10）包括主体（13）和安装部（14），所述安装部（14）位于所述主体（13）的腔体的顶部，所述安装部（14）和所述主体（13）之间形成的腔体为粒化腔（11），所述安装部（14）具有集汽腔，所述安装部（14）的侧壁上具有多个排汽孔，多个所述排汽孔将所述集汽腔和所述粒化腔（11）连通，所述冶炼熔渣粒化装置还包括排汽管（60），所述排汽管（60）和所述集汽腔连通。

6.根据权利要求1所述的冶炼熔渣粒化装置，其特征在于，

所述冶炼熔渣粒化装置还包括落料仓（70）和输送部（80），所述落料仓（70）的底部具有可开闭的输出口（71），所述落料仓（70）与所述箱体（10）连接，所述输送部（80）位于所述输出口（71）的下方。