[发明专利]一种黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺

权利要求书

1.一种黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调节黄金冶炼过程中产生的贫液废水的pH值为5～6，加入矿化硫化药剂进行硫化反应，固液分离，得到硫化锌渣和沉锌滤液；

S2、调节步骤S1中得到的沉锌滤液的pH值为2.5～3，加入矿化硫化药剂进行硫化反应，固液分离，得到硫化铜渣和沉铜滤液；

S3、调节步骤S2中得到的沉铜滤液的pH值为1.5～2，对沉铜滤液进行酸化吹脱，得到吹脱后液；

S4、调节步骤S3中得到的吹脱后液的pH值为8.5～9.5，进行中和反应，过滤，得到中和渣和中和后液；

S5、将二氧化硫气体通入到步骤S4中得到的中和后液中进行曝气反应，固液分离，得到除氰后液；

步骤S1和步骤S2中，采用的矿化硫化药剂由硫酸亚铁、硫化钙和水混合后制得；所述硫酸亚铁和硫化钙的质量比为2.2～3.86∶1。

2.根据权利要求1所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，所述矿化硫化药剂呈矿浆状。

3.根据权利要求2所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述矿化硫化药剂中的有效硫与贫液废水中的锌的摩尔比为1∶1；所述贫液废水中Zn的含量为458.3 mg/L～960 mg/L，Cu的含量为681.2mg/L～1140 mg/L，As的含量为1.94mg/L～10.94 mg/L，总氰的的含量为3187mg/L～4451mg/L；所述贫液废水的pH值为10.5～12.5；所述硫化反应的时间为1h；所述硫化锌渣返回至锌的提炼工艺中。

4.根据权利要求3所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述矿化硫化药剂中的有效硫与沉锌滤液中的铜的摩尔比为2∶1；所述硫化反应的时间为1h；所述硫化铜渣返回至铜的提炼工艺中。

5.根据权利要求4所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤S3中，通入空气对沉铜滤液进行酸化吹脱；所述空气的通入流量为6 L/min～15L/min；所述酸化吹脱的时间为3h。

6.根据权利要求5所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤S4中，采用石灰调节步骤S3中得到的吹脱后液的pH值。

7.根据权利要求6所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤S5中，在通入二氧化硫气体前还包括：将中和后液与硫酸铜混合；所述中和后液与硫酸铜的比例为1L ∶0.05g～0.2g；所述二氧化硫气体的通入流量为10 L/min～25L/min；所述二氧化硫气体为黄金冶炼企业焙烧过程产生的二氧化硫尾气；所述曝气反应过程中还包括往溶液中通入空气；所述曝气反应的时间为2h；所述除氰后液返回至黄金冶炼的生产工序中。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，还包括以下步骤：收集步骤S1和步骤S2中的尾气，回收尾气中的H₂S和HCN。

9.根据权利要求8所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，所述尾气中H₂S和HCN的回收，包括以下步骤：

（1）将收集的尾气通入到吸硫离子液中，利用吸硫离子液吸收尾气中的H₂S，得到吸附有H₂S的吸硫离子液；

（2）将步骤（1）剩余的尾气通入到碱液中，利用碱液吸收尾气中的HCN，得到含CN^-的溶液。

10.根据权利要求9所述的黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述吸硫离子液为醇胺类有机物质溶液；所述醇胺类有机物质溶液为N-甲基二乙醇胺溶液；所述吸附有H₂S的吸硫离子液的后续处理为：对吸附有H₂S的吸硫离子液加热至90℃～120℃进行解吸再生处理，得到H₂S气体和再生的吸硫离子液，所得H₂S气体用于步骤S1和步骤S2中的硫化反应中或通入到氢氧化钠溶液中，所得再生的吸硫离子液继续用于吸收尾气中的H₂S；

步骤（2）中，采用的碱液为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5%～20%；所述含CN^-的溶液返回至黄金冶炼的生产工序中。