[发明专利]一种自动穿热缩管及压接端子的设备

说明书

本发明公开了一种自动穿热缩管及压接端子的设备，包括：载具循环装置，所述载具循环装置设置在主机座上，载有线圈的承座在载具循环装置上流动，穿短管装置，所述穿短管装置设置在穿短管工位上，所述穿短管装置裁切指定长度的热缩管，并将该热缩管穿套在线圈的短端上；穿长管装置，所述穿长管装置设置在穿长管工位上，所述穿长管装置裁切指定长度的热缩管，并将该热缩管穿套在线圈的长端上；压接机，所述压接机设置在压接工位上，完成穿管的线圈从所述载具循环装置上进入平移装置上，所述平移装置带动线圈伸入所述压接机内以将端子分别压接在线圈的两个自由端上。本发明能够自动将热缩管穿套在线圈的对应端上，大幅提高生产效率。

技术领域

本发明涉及定子线圈穿管设备的技术领域，具体涉及一种自动穿热缩管及压接端子的设备。

背景技术

传统电机由定子和转子组成，定子是电动机或发电机静止不动的部分；定子主要包括定子铁芯、定子绕组和机座三部分；定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流；其中定子绕组主要由线圈组成，然而定子线圈在生产制造过程中，成型的定子线圈需在其两自由端分别穿套热缩管，然后再在定子线圈的两自由端分别压接相应的端子，由于定子线圈线体的质地较软且两端的长度不一，并且需要穿套热缩管的长度也不一样，由于一系列的技术障碍难以得到突破，导致上述定子线圈穿套热缩管的过程一直难以实现自动化生产，所以现有技术中均是采用人工完成定子线圈的穿管，生产效率低下，满足不了产能需求，且人工成本较高，不适合现代化流水线的生产方式；因此，现亟需研发相应的设备以代替上述人工穿管的过程。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够适应自动化生产、提高生产效率且降低劳动力投入的自动穿热缩管及压接端子的设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了……

本发明的有益效果：

本发明是一种自动穿热缩管及压接端子的设备，首先，本发明通过上料装置将半成品线圈逐个放置到在主送料模组上流动的承座上，每个承座对应放置一个线圈，主送料模组推动承座逐步向前移动，进而带动线圈依次完成线体的校直、分别穿套长短热缩管以及端子的压接，然后线圈通过线圈出料模组被转移至下一工序，而承座再依次通过载具转移模组、皮带回流模组和过渡送料模组返回至主送料模组的进料端，使得承座能够循环往复使用；其次，主送料模组每驱动一次均使主流道上的所有承座均向前移动一个标准距离，即从一个工位转移至下一个相邻工位，且每个工位均设有自动夹紧承座的刹车片，控制简单，使用方便；最关键的是，穿短管装置能够将热缩管裁切成指定长度的管段，并将其穿套在线圈的短端上，穿长管装置能够将热缩管裁切成指定长度的管段，并将其穿套在线圈的长端上，效率高、速度快，且大大降低劳动力的投入量，为自动化生产开辟新思路。

附图说明

图1为一种自动穿热缩管及压接端子的设备的立体结构示意图；图2为载具循环装置和上料装置安装在主机座上的立体结构示意图；图3为换向夹紧机构的立体结构示意图；图4为主送料模组的立体结构示意图；图5为图4中A-A方向的剖视图；图6为拨爪安装在推板上的立体结构示意图；图7为承座夹紧机构的主视剖面图；图8为校直及预切装置的立体结构示意图；图9为穿短管装置的立体结构示意图；图10为穿短管装置的主视剖面图；图11为压纸带机构的立体结构示意图；图12为穿长管装置的立体结构示意图；图13为穿长管装置的主视剖面图；图14为撑纸带机构的立体结构示意图；图15为检测及裁切装置的立体结构示意图；图16为平移装置的立体结构示意图；图17为承座、托盘和线圈的立体结构示意图；