[发明专利]一种埋弧焊药芯焊丝和BD2轧辊及它们的制备方法

权利要求书

1.一种埋弧焊药芯焊丝，其特征在于，包括质量百分数为50～80％的焊丝外皮和20～50％的药芯，其中药芯包括以下原料：Mn1.8～4.5wt％、碳化铬6.8～17.0wt％、Mo 1.0～2.5wt％、钒铁0.3～0.8wt％、Nb 3.1～7.8wt％、Si 0.7～1.8wt％、Ni 0.7～1.8wt％、钴粉2.0～5.0wt％、稀土2.0～5.0wt％、Ti 0.1～0.25wt％和活性剂1.0～2.5％，余量为Fe，

所述焊丝外皮的原料为SPCC冷轧钢带。

2.如权利要求1所述的埋弧焊药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝的断面为O型，所述断面的直径为2.5～4.0mm。

3.如权利要求1或2所述的埋弧焊药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将药芯原料按配方量进行混合，得混合料；

S2：将预处理后的焊丝外皮轧制成“U”型，然后将混合料填装至“U”型焊丝外皮中，再轧制成“O”型即可。

4.一种BD2轧辊，其特征在于，所述轧辊表面焊接有工作层，所述工作层由权利要求1或2所述的埋弧焊药芯焊丝堆焊得到。

5.如权利要求4所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理

于轧辊辊面过钢的部位设置工作区域，工作区域的有效厚度7～10mm；

(2)堆焊前预热

将步骤(1)处理过的轧辊探伤检验后进行预热处理，其中探伤检验为着色探伤和/或超声波探伤；

(3)堆焊工作层

将预热后的轧辊吊装至堆焊装置上安装，然后进行埋弧自动堆焊，形成工作层并预留车削加工余量，制得；

(4)堆焊后热处理

将堆焊处理后的轧辊进行焊后热处理以及车削加工，制得BD2轧辊。

6.如权利要求5所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述轧辊的辊芯的钢种为42CrMo、50CrNiMo、55Cr或60CrNiMo。

7.如权利要求5所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预热处理的具体过程为：将轧辊以≤60℃/h的升温速度升温至440～460℃后，保温10～15h。

8.如权利要求5所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述埋弧自动堆焊的参数包括：

电源极性：直流反接；

焊接电流：350～420A；

焊接电压：28～32V；

焊接速度：300～450mm/min；

干伸长：20～30mm；

偏心距：25～40mm；

搭接量：相邻焊道搭接55～60％；

层间温度：380～420℃。

9.如权利要求5所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述热处理具体包括以下步骤：首先以≤60℃/h的升温速度升温至440～460℃后，保温3～5h；再以≤40℃/h的升温速度升温至515～525℃后，保温3～5h；然后再以≤20℃/h的升温速度升至575～585℃后，保温10～15h；最后以≤20℃/h的降温速度降至室温。

10.如权利要求5所述的BD2轧辊的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的BD2轧辊的硬度为55～58HRC。