[发明专利]一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝及其制备方法

权利要求书

1.一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝，其特征在于：所述不对称截面异形丝(8)的截面包括第一截面(1)与第二截面(2)；第一截面(1)为矩形，长边的长度为C、短边的宽度为T1，且C＞T1；第二截面(2)为六边形，最长边的长度为B，顺时针依次为第二边、第三边、第四边、第五边与第六边；第二截面(2)的第二边与第一截面(1)的短边为共有边，第二截面(2)的最长边与第一截面(1)的长边共线，且第二边与第六边分别垂直于最长边，第四边与最长边平行，且第四边与最长边的距离为T2，T2T1；第三边与第四边的夹角为β，第五边与第四边的夹角为α，第六边的长度为A，且T2＞A＞T1；另外，不对称截面异形丝(8)总长度为L=C+B；

其中α为155°，β为135°。

2.一种如权利要求1所述的紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，依次为选材、光亮退火、轧扁、光亮退火、冷轧、光亮退火、冷拉、光亮退火，

选材步骤，采用材质为GH2132合金的圆丝(4)作为原材料，圆丝(4)截面积为不对称截面异型丝(8)截面积的1~1.5倍；

轧扁步骤，对圆丝(4)进行轧扁，即得扁丝(6)，轧扁可分1~3道次，每道次压下变形量为30~60%；

冷轧步骤：包括第一步冷轧与第二步冷轧；第一步冷轧利用平面轧辊(3)与第一轧辊(5)将扁丝(6)制备成异形丝(8)；第二步冷轧，利用平面轧辊(3)与第二轧辊(7)将异形丝(8)制备成不对称截面异型丝半成品；

冷拉步骤，利用冷拉模具(9)对不对称截面异型丝半成品进行精整，即得不对称截面异型丝(10)，精整后的尺寸减小0.01~0.05mm；

光亮退火为在氢退炉中加热到950~1100℃保温10~60s而后空冷。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述轧扁步骤，每道次轧扁后得到的扁丝(6)均需要光亮退火处理。

4.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述轧扁步骤，轧扁2道次，每道次轧扁的压下变形量为40~45%。

5.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述轧扁步骤中扁丝(6)的高度为T2+0.02~0.1mm。

6.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述第一轧辊(5)周面上开设有第一环槽(51)，第一环槽(51)底面为弧面，弧面距第一轧辊(5)轴线的距离沿第一轧辊(5)轴向先减小后增大，弧面上距第一环槽(51)最大距离偏离第一轧辊(5)的轴向的中部设置。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述弧面距第一轧辊(5)周面的最大距离为T2+0.01~0.08mm，最小距离为T1+0.03~0.1mm。

8.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述第二轧辊(7)周面上开设有用于挤压成型不对称截面异形丝半成品的第二环槽(71)。

9.根据权利要求8所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述第二环槽(71)距第二轧辊(7)周面最大距离为T2+0.01~0.06mm，最小距离为T1+0.01~0.06mm，长度为L+0.01~0.08mm。

10.根据权利要求2所述的一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝的制备方法，其特征在于：所述光亮退火的加热温度为950~1000℃，保温时间为45~60s。