[发明专利]一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法

说明书

一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法，包括以下步骤：获取0.10～0.15mm厚、300～600mm宽的退火态成品轧制用母带，在轧程变形量为25%～50%下，对退火态成品轧制用母带进行多道次轧制，然后对轧制后的钛带先进行预矫直处理，再依次进行热处理和矫直处理。本发明的制备方法采用退火前对冷轧钛带进行预矫直，改善轧制过程中产生的边浪、中间浪及肋浪等板形缺陷，抵消了退火过程中应力释放导致的形变，从而避免了超薄宽幅钛带轧制过程中的退火折印问题，改善超薄宽幅钛带的轧制质量。

技术领域

本发明涉及钛箔带材制备技术领域，具体涉及一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法。

背景技术

针对300～600mm的宽幅钛箔带材，现有的批量化生产多针对厚度0.1mm以上的带材，随着新能源、3C、医疗等领域需求不断发展，对0.1mm以下、300～600mm的宽幅超薄钛箔带材的市场需求越来越强烈。

然而，宽幅的钛箔带材越薄，其制备难度也越大，对轧制及退火的要求也越高，对于0.1mm厚度以下、300～600mm宽的宽幅超薄钛箔带材，采用现有的制备工艺所轧制出的钛带质量和性能较低，例如，轧制过程中应力集中严重、在板幅较宽的情况下，退火过程易抖动导致钛带出现折印，此外，轧制过程中的轻微抖动、浪形及张力失稳即可导致钛带的断带，使得无法稳定轧制，尤其是0.05mm、0.075mm的超薄钛箔带材，轧制过程中极易发生轧辊磨损及因张力失稳导致的起筋及断带现象，导致钛带报废。因此，如何批量制备出轧制质量较好、0.1mm以下厚度、300～600mm宽的钛箔带材成为行业发展所迫切解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法，以改善宽幅超薄钛箔带材在批量生产中的轧制质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法，包括以下步骤：获取0.10～0.15mm厚、300～600mm宽的退火态成品轧制用母带，在轧程变形量为25%～50%下，对退火态成品轧制用母带进行多道次轧制，然后对轧制后的钛带先进行预矫直处理，再依次进行热处理和矫直处理。

进一步地，首道次变形量10%～15%，第二道次变形量8%～12%，其余道次变形量3%～5%。

进一步地，单位张力100～300kg/mm²，轧制速度30～50m/min，轧制力30～100KN。

进一步地，在预矫直处理中，矫直张力50～200KN，拉伸变形率0.01%～0.05%。

进一步地，在预矫直处理前，对轧制后的钛带先进行脱脂去油，脱脂去油后钛卷塔形小于2mm。

进一步地，热处理的过程为：在氩气保护下，采用连续退火炉进行热处理，热处理温度650～800℃，保温时间0.5～3min。

进一步地，氩气纯度≥99.99%，退火张力0.1～1.0KN。

进一步地，在矫直处理中，矫直张力100～500KN，拉伸变形率0.03%～0.20%。

进一步地，使用0级及以上海绵钛作为原材料，通过一次EB炉熔炼及机加工，获得可用于直接轧制的钛扁锭，对钛扁锭依次进行热轧、冷轧得到所述退火态成品轧制用母带。

进一步地，所述退火态成品轧制用母带的长度、宽度及厚度楔形均小于5mm。

本发明的有益效果：

1.本发明的宽幅超薄钛箔带材制备方法采用退火前对冷轧钛带进行矫平，改善了轧制过程中产生的边浪、中间浪及肋浪等板形缺陷，抵消了退火过程中应力释放导致的形变，从而避免了超薄宽幅钛带轧制过程中的退火折印问题，改善了超薄宽幅钛带的轧制质量。