[发明专利]金属制品表面热处理方法

说明书

本发明公开了一种金属制品表面热处理方法，包括对金属制品进行的表面渗氮步骤以及表面渗铬步骤，所述表面渗铬步骤位于所述表面渗氮步骤之前；所述表面渗铬步骤中，渗铬阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗铬的固溶渗铬阶段，在固溶渗铬阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用缓冷的降温方式；所述表面渗氮步骤中，渗氮阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗氮的固溶渗氮阶段，在固溶渗氮阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用急冷的降温方式。采用本方案提出的技术方案，可有效保障对奥氏体不锈钢零件进行表面热处理的处理质量。

技术领域

本发明涉及金属制品表面处理技术领域，特别是涉及一种金属制品表面热处理方法。

背景技术

现有技术中，对金属制品进行表面渗铬处理以及渗氮处理为常见的金属制品表面处理技术。

渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的表面化学热处理工艺。常见的渗铬方式包括填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法(又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能。

气体渗氮在金属制品表面处理上的运用为常规运用，即为：将工件放入密闭的加热炉内，通入一定压力的含氮气体(现有技术中一般采用氨气)，保持一段时间，从而完成渗氮的工艺方法。气体渗氮的目的是在工件表面形成具有高硬度、高耐磨性、高耐点蚀性能、疲劳寿命提高及提高大气和卤素盐类抗腐蚀性的渗层。

现有技术中，实现金属制品渗铬的工艺中，固体法渗铬为：采用固体粉末(渗铬剂)包埋金属制品进行渗铬的方案进行，渗铬粉一般由铬粉和助渗剂组成，如真空炉中以0.133Pa真空度下进行真空渗铬，常用温度为1100～1150℃，保温时间视要求渗层厚度而定。

同时现有技术中，除了涉及单独进行的渗氮、渗铬外，也包括采用铬氮共渗的金属制品表面热处理工艺。

对金属零件表面处理工艺进行进一步优化，无疑能够推进制造行业的进一步发展。

发明内容

针对上述提出的对金属零件表面处理工艺进行进一步优化，无疑能够推进制造行业的进一步发展的技术问题，本发明提供了一种金属制品表面热处理方法。采用本方案提出的技术方案，可有效保障对奥氏体不锈钢零件进行表面热处理的处理质量。

针对上述问题，本发明提供的金属制品表面热处理方法及加工方法通过以下技术要点来解决问题：金属制品表面热处理方法，包括对金属制品进行的表面渗氮步骤以及表面渗铬步骤，所述表面渗铬步骤位于所述表面渗氮步骤之前；

所述表面渗铬步骤中，渗铬阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗铬的固溶渗铬阶段，在固溶渗铬阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用缓冷的降温方式；

所述表面渗氮步骤中，渗氮阶段包括在金属制品固溶温度下进行渗氮的固溶渗氮阶段，在固溶渗氮阶段完成后，对金属制品的降温过程中采用急冷的降温方式。

作为本领域技术人员，以上两步骤中，在前、后顺序上，以上渗铬处理即为对金属制品表面进行的前处理，以上渗氮处理即为对金属制品表面进行的后处理。

本方案适用于需要进行表面渗铬以及渗氮处理的不锈钢，在运用于奥氏体不锈钢上时具有更为突出的意义。