[发明专利]一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺及设备

权利要求书

1.一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，具体包括：

导料盘（1），该导料盘（1）具有圆形箱体，以及安装在所述导料盘（1）外表面右侧的风机（2），且安装在所述圆形箱体顶部正面和背面轨道滑杆（3），以及安装在所述轨道滑杆（3）顶部的支撑滑环（4），且安装在所述支撑滑环（4）内表面的酯化设备（5），以及安装在所述酯化设备（5）顶部的弧形撑杆（6），且安装在所述弧形撑杆（6）顶部的半球料罐（7），其特征在于：所述酯化设备（5）包括：

保护筒（51），该保护筒（51）具有环状筒体，以及安装在所述环状筒体内表面中间位置的酯化球壳（52），且安装在所述环状筒体顶部和底部的螺旋风轨（53），以及安装在所述酯化球壳（52）底部中间位置的导出口（54），且安装在所述酯化球壳（52）顶部中间位置的混合杆件（55），以及安装在所述酯化球壳（52）顶部且位于所述混合杆件（55）两侧的注料管件（56）。

2.根据权利要求1所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合杆件（55）底部贯穿所述酯化球壳（52）并延伸至所述酯化球壳（52）内腔底部，且所述注料管件（56）底部贯穿所述酯化球壳（52）并延伸至所述酯化球壳（52）内腔顶部，且所述注料管件（56）位于所述螺旋风轨（53）内腔。

3.根据权利要求1所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合杆件（55）包括：

混合主管（551），该混合主管（551）具有中空管件，以及安装在所述中空管件外表面位于所述酯化球壳（52）顶部的风流扇叶（552），且安装在所述中空管件底部的填料装置（553）。

4.根据权利要求3所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述填料装置（553）包括：

接头管（A1），该接头管（A1）具有柱状管件，以及安装在所述柱状管件外表面底部的支流导管（A2），且开设在所述支流导管（A2）外表面的填料孔（A3），以及安装在所述支流导管（A2）内表面的封闭杆（A4），且安装在所述封闭杆（A4）远离支流导管（A2）一端的混合球（A5），以及套设在所述支流导管（A2）外表面的收紧弹簧（A6）。

5.根据权利要求4所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述混合主管（551）外表面位于所述螺旋风轨（53）之间，且所述风流扇叶（552）位于所述螺旋风轨（53）上方，以及所述支流导管（A2）顶端与所述接头管（A1）连通，且所述收紧弹簧（A6）顶部与所述接头管（A1）连接且所述收紧弹簧（A6）底部与所述混合球（A5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述注料管件（56）包括：

注料管（561），该注料管（561）具有弯管管件，以及安装在所述弯管管件靠近所述混合杆件（55）一端的密封环（562），且安装在所述密封环（562）远离所述弯管管件一侧的伸缩杆（563），以及安装在所述伸缩杆（563）远离所述密封环（562）一端的球面端板（564），且安装在所述球面端板（564）靠近所述密封环（562）的一侧且位于所述伸缩杆（563）中间位置的密封塞（565）。

7.根据权利要求6所述的一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备设备，其特征在于：所述注料管（561）顶端贯穿所述保护筒（51）并延伸至所述保护筒（51）外表面，且所述注料管（561）底端贯穿所述酯化球壳（52）并延伸至所述酯化球壳（52）内腔顶部。

8.一种枸橼酸纤维素酞酸酯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将枸橼酸在半球料罐（7）中进行装填，同时通过注料管件（56）进行纤维素的填充，使纤维素通过密封环（562）灌输进入酯化球壳（52）内腔；

步骤二：通过支撑滑环（4）将酯化设备（5）沿着轨道滑杆（3）进行推动，使酯化设备（5）位于风机（2）的正上方；

步骤三：启动风机（2），使得气流进行灌输，气流沿着保护筒（51）上升，气流从酯化球壳（52）外表面上升，对风流扇叶（552）进行吹动，风流扇叶（552）通过气流带动转动；

步骤四：风流扇叶（552）带动混合主管（551）转动，进一步带动填料装置（553）转动，使得混合球（A5）跟随接头管（A1）和混合主管（551）转动；

步骤五：混合球（A5）转动通过离心力带动封闭杆（A4）沿着支流导管（A2）伸出，填料孔（A3）开启，将半球料罐（7）中的枸橼酸通过混合主管（551）、接头管（A1）和支流导管（A2）导流，通过填料孔（A3）流出；

步骤六：枸橼酸与纤维素通过混合球（A5）的转动不断混合反应，完成酯化并产生热量，利用热量使得空气膨胀对球面端板（564）进行挤压，使得密封塞（565）和密封环（562）产生密封；

步骤七：反应结束后，将设备整体沿着轨道滑杆（3）移动至导料盘（1）正上方，打开酯化球壳（52）底部的导出口（54）将成品导出，完成加工。