[发明专利]一种高效导风结构及其风机

说明书

本发明公开了一种高效导风结构及其风机，属于导风圈设备领域，包括叶片、导风环、出风腔和进风腔，出风腔设置在导风环的一端，进风腔设置在导风环的另一端，叶片设置在导风环中，出风腔包括排气段，排气段设置在导风环的内侧，两者之间形成回流通道，进风腔包括回流槽，回流槽设置在靠近所述导风环的一侧，且与所述回流通道连通。该导风圈能将叶尖溢散的气流重新导向，使溢散的气流沿风机的轴向排出，叶尖溢散的气流不再干扰叶片沿轴向的气流，提高了风机出风的效率，同时也降低了风机运行时产生的噪音。

技术领域

本发明涉及导风圈设备领域，具体涉及一种高效导风结构及其风机。

背景技术

轴流式风机，就是出风的流向和轴平行的风机。气流由集流器进入到轴流风机中，经前导叶获得预旋后，在叶轮叶片中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经导风圈，沿叶片的轴向输出。

但是现有的轴流风机的叶片的叶尖与导风圈有一定间距，间距过小制造难度大，且安装使用时叶片易刮到导风圈内壁，间距过大则叶尖向侧壁溢散的气流经过导风圈内壁反弹后，与平行于轴的气流产生干涉，降低了风机的鼓风效率，风机运行时的噪音也增加了。

现有技术公告号为CN211009167U的专利，公开了一种轴流风机防泄漏导风圈，包括叶轮和导风圈，导风圈固定在叶轮外围，导风圈与叶轮同轴设置，叶轮外壁与导风圈内壁之间设有间隙，导风圈内侧壁设置有凸台，凸台沿导风圈的圆周方向成环形设置，且朝向导风圈中心处，凸台位于叶轮的出口下游。该风机将导风圈内壁上的气流阻挡，减少边缘气流对叶片的影响，但是未对边缘气流进行利用，效率较低，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种高效导风结构，该导风结构解决了叶片的叶尖产生的气流损失，将损失的气流重新导向回叶片，有效的了风机的运行效率降低了风机运行的噪音。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种高效导风结构，包括导风圈和导气环，所述导风圈环绕所述导气环，所述导风圈的一端与所述导气环的一端连接，所述导风圈与所述导气环之间形成导流腔，所述导气环包括多个溢流孔，所述多个溢流孔贯穿所述导气环的内壁，所述导风圈包括回流槽，所述回流槽设置在所述导风圈另一端的内壁上，且正对所述导流腔。

所述导气环围绕成的空间适于安装风机叶片，所述多个溢流孔分布在所述叶片的叶尖在所述导气环上的投影中心线上，与叶尖方向一致的溢流孔能更好地引导气流进入导流腔中，进入导流腔中的气流稳定均匀。

所述溢流孔的直径为1-4mm，合适的溢流孔大小在保证通过的气流的稳定的情况下，控制了生产成本。

所述导风圈还包括进风段，所述进风段的截面设置成弧形，且处于所述导风圈进风的最前端，所述回流槽的出口朝向所述导风圈出风的方向。

弧形的进风段扩大了进风口面积，降低了空气进风时的阻力。

所述进风段最前端的切线与所述导风圈轴线的夹角为B，且0＜B≦30°，合适的进风夹角，使得进入风机的中气流稳定。

所述回流槽的截面设置成弧形，弧形的回流槽将气流转向时受到的阻力小。

所述叶片包括叶尖，所述叶尖与所述导气环内壁之间的间距为F，所述导风圈与所述回流槽靠近所述叶片的内壁之间的间距为E，且F≦E≦7mm，使得重新导向进入风机的气流能被叶片推动，沿风机轴向排出，提高了风机对流量的利用率。

所述导风圈设置成扩口形，所述导风圈截面的内壁与所述导风圈的轴线夹角为A，且0＜A≦15°，使得导风圈内流动气流更容易地流向回流槽。

所述回流槽向所述导气环内壁上的投影与所述导气环的投影重叠长度为C，所述导气环端面与所述回流槽的底部的距离为D，且E≦C≦D≦15mm，使得经过回流槽的气流稳定的沿风机轴向流动。