[发明专利]废钢轧制油的回收利用方法

说明书

本发明涉及废钢轧制油的处理领域，公开了一种废钢轧制油的回收利用方法。该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相，其中，所述废钢轧制油是固含量在10‑40％的半固体状态，固相中有纳米铁粉颗粒，所述无机酸为盐酸和/或硫酸；(2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；(3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。本发明所述的方法经济有效、简便易行，可将危废废钢轧制油变废为宝，既可产生经济效益，也能产生社会效益。

本案是2019年1月28日递交的题为“废钢轧制油的回收利用方法”的中国发明专利申请No.201910079158.5的分案申请。

技术领域

本发明涉及废钢轧制油的处理领域，具体涉及一种废钢轧制油的回收利用方法。

背景技术

在冶金工业中广泛使用轧制油，每年全国都有大量的废轧制油产生。多年来废轧制油的利用问题一直是困扰企业的一大难题。大部分企业把废轧制油作为燃料油烧掉或当废油卖掉，不但污染环境，而且造成了资源的极大浪费。

废轧制油类别很多，有废铝轧制油、废钢轧制油等，废钢轧制油的特点是固体铁含量高，含水、表面活性剂、油酸、油脂甚至矿物油等，分离难度大，特别是其中的铁颗粒粒度在几十到几百纳米之间，采用传统的方法如过滤、离心等手段只能在实验室完成，且时间长，分离量小，无法实现工业化分离，造成废钢轧制油只能作为危废进行焚烧。但废钢轧制油中含有大量的未变质的有效成分，如固相中铁粉质量含量达到95％以上，油相中有效成分质量含量达到90％以上，焚烧造成资源的巨大浪费。

中国专利申请CN105754706A、CN101665741A公开了两种再生废轧制油的方法，分别采用加碱、加絮凝的方法处理废轧制油，但只能处理固含量很低的乳液，对于固含量在10-40％半固体状态的废钢轧制油没有分离效果。针对目前技术不足，本发明专利将危废的废钢轧制油进行资源化处理，将其中的固相中铁粉转化为化工原料，将油相转化为乳液原材料，将危废废钢轧制油变废为宝，既可产生经济效益，也能产生社会效益。

发明内容

现有的处理废钢轧制油的方法只能处理固含量很低的乳液，对于固含量在10-40％半固体状态的废钢轧制油没有分离效果。针对目前技术不足，本发明提供了一种以酸与废钢轧制油中金属铁反应为要点的回收利用方法，将废钢轧制油中的固相中的铁粉转化为化工原料，将油相转化为乳液原材料，实现危废废钢轧制油的变废为宝。

为了实现上述目的，本发明提供一种废钢轧制油的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相；

(2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；

(3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。

在本发明中，将酸加入至废钢轧制油中混合搅拌，从而使酸与废钢轧制油中的纳米级铁颗粒进行反应，生成铁盐，即可将存在于废钢轧制油中难以分离出的纳米级铁颗粒通过化学反应转换成溶于水的铁盐，从而得到分离。去除了杂质铁的废钢轧制油经过蒸馏处理得到轧制油原料，同时，分离出的铁盐溶液冷却结晶得到铁盐可作为化工原料。

优选地，步骤(1)中所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸和氢碘酸中的至少一种，优选为盐酸和/或硫酸。所选的无机酸应为强酸，与铁能够快速反应。

优选地，所述无机酸的加入量为废钢轧制油重量的1％-30％；所述无机酸的浓度为5wt％-60wt％。

优选地，所述混合反应的条件包括：温度为15-99℃，时间为0.5-5h，使得酸与废钢轧制油中的铁充分反应。

优选地，在步骤(2)中，所述蒸馏为减压蒸馏。