[发明专利]工件冲压模具

说明书

一种工件冲压模具，包括上模、下模，上模具有冲头；下模包括凹模、固定板、滑板，凹模具有顶部带敞口并用于约束待冲压工件的型腔，该型腔与冲头相对；固定板设于凹模上方，该固定板具有朝上设置的上板面，且该固定板的边缘局部对应型腔的敞口设置，并露出敞口；滑板以能沿固定板的上板面移动的方式设于固定板的上板面上，且滑板的底面与固定板的上板面相对，该滑板上具有限位孔，在滑板移动至第一位置的状态下，限位孔与固定板的上板面相对，且两者之间形成用于放置待冲压工件的限位槽，在滑板移动至第二位置的状态下，限位孔与型腔相对，从而将限位槽内的待冲压工件移动至型腔内。与现有技术相比，本申请便于放料。

技术领域

本发明属于冷冲压技术领域，具体涉及一种工件冲压模具。

背景技术

冷冲压模具是指一种产品零件加工的专用工具，零件原材料为常温，模具安装在冲床、液压机等压力机上，施加力后使零件原材料分离或变形，从而得到一定形状、尺寸和性能的零件。冷冲压模具按照零件的不同要求，会有多种不同方式的工序来完成零件的生产。

目前的工件，如汽车安全拉紧装置用的双排钩最后一道成型工序，大多仍是单次冲压模具完成，工作时，先以人工把待冲压工件(如图1所示)放入模具并定位，启动冲床，将工件折弯成型，完成的成品工件(如图2所示)留在模具上，然后再人工将该成品工件取出。这一过程存在操作麻烦、生产效率低，且人工放料、取料存在一定安全隐患的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于放料的工件冲压模具。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种便于取料的工件冲压模具。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能提高工件冲压精度及效率的工件冲压模具。

本发明解决上述第一个人技术问题所采用的技术方案为：一种工件冲压模具，包括：

上模，被布置成在外力作用下能上下移动，并具有朝下设置的冲头；

下模，设于上模的下方；

其特征在于所述下模包括有：

凹模，具有顶部带敞口并用于约束待冲压工件的型腔，该型腔与上述冲头相对；

固定板，设于凹模上方，该固定板具有朝上设置的上板面，且该固定板的边缘局部对应上述型腔的敞口设置，并露出敞口；

滑板，以能沿固定板的上板面移动的方式设于固定板的上板面上，且滑板的底面与所述固定板的上板面相对，该滑板上具有限位孔，在滑板移动至第一位置的状态下，该限位孔与所述固定板的上板面相对，且两者之间形成用于放置待冲压工件的限位槽，在滑板移动至第二位置的状态下，该限位孔与所述型腔相对，从而将限位槽内的待冲压工件移动至型腔内。

为进一步利于待冲压工件的冲压和冲压后成品工件的顶出，优选地，所述滑板被布置成能沿着由上述第一位置至第二位置的第一方向来回移动，所述工件冲压模具还包括有顶出件、第一辊轮、第二辊轮，所述顶出件以能上下移动的方式设于型腔内，所述第一辊轮、第二辊轮分别沿上述第一方向能转动地设于所述顶出件的两侧，且第一辊轮、第二辊轮的外周壁相对间隔设置，从而形成供上述冲头伸入其中的间隙。

为进一步解决上述第二个技术问题，优选地，所述滑板上设有用于将型腔内冲压后的成品工件沿第一方向移出型腔的顶出部，在滑板位于第一位置的状态下，该顶出部位于上述限位槽与型腔的一侧之间，在滑板位于第二位置的状态下，该顶出部位于型腔的另一侧。如此，当滑板从第一位置移动至第二位置后，滑板上的顶出部能将型腔内由顶出件顶出的成品工件移出型腔。同时，原本位于限位槽内的待冲压的待冲压工件能随着滑板的移动而进入型腔内进行冲压，从而使得放料、取料同步进行，提高生产效率。

优选地，所述滑板上具有与其移动方向相垂直的侧边，该侧边即为上述顶出部。