[发明专利]一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法，涉及气密性检测装置技术领域，尤其涉及排水泵与气密性检测配合生产技术领域，包括零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元、机壳气密检测单元、装配单元、整机气密检测单元、多级分选单元、拆分单元、检测采集模块和检测分析模块，本发明实现了对排气泵生产过程中的气密性检测和多级筛选、装配、部件回收利用及打包一体化工作流程，从而提高企业产品出厂的品质，降低部件的耗损，多次检测筛选检测其气密性更加精准，并通过对排气泵生产检测一体化过程中信息的采集、运行、计算和对比，生成了制造部件综合整改文本，降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及气密性检测装置技术领域，尤其涉及一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

工业排水泵一般是指用在工业水处理，设备配套，质量好，性能好的，能达到工业级的生产标准，常称为“工业水泵”也有叫“液体泵、抽水泵、抽水机”，是输送液体或使液体增压的机械，如果水泵的气密性不好，在水泵输送液体时，会出现动力不足或液体从水泵内流出，影响水泵的使用，甚至产生安全隐患；

现有的设备还存在一些不足之处，往往检测工业排水泵的气密性是检测排水泵装配前的泵壳和机壳，机壳并不是电机的外壳，而是保护电机将电机包裹并与泵壳固定连接的壳体，或者是检测排水泵装配后整机，检测的方法较为单一，无法与生产设备产生联动，并多次检测，造成检测的精度不高，排水泵出厂返修较高，影响企业与客户的关系，造成经济效益的下降，同时电机与泵壳、机壳与泵壳之间的连接处通过密封圈等零部件进行密封，当密封圈质量不好，裂如表面开裂，内部鼓泡等，造成零部件的耐用度下降，零部件老化程度加快，从而造成排水泵易于进水，损坏，影响产品的合格率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：本发明通过设置零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元、机壳气密检测单元、装配单元、整机气密检测单元、多级分选单元、拆分单元并配合检测采集模块和检测分析模块，实现了对排气泵生产过程中的气密性检测和多级筛选、装配、部件回收利用及打包一体化工作流程，从而提高企业产品出厂的品质，增强检测和装配的工作的效率，降低部件的耗损，多次检测筛选检测其气密性更加精准，并通过对排气泵生产检测一体化过程中信息的采集、运行、计算和对比，从而生成了制造部件综合整改文本，便于检测部人员对各单元进行重置复位，调整其技术参数和对各单元的部件进行维护修正，从而降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率，解决传统气密性检测设备往往是在排水泵装配前或者排水泵装配后检测其气密性，造成检测气密性不够精准，无法对同批次的零部件进行整体评判，易造成部件的高度耗损的问题，同时解决了传统检测设备过于单一，分割，无法同时实现装配排水泵和排水泵气密性检测的问题；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于工业排水泵的气密性检测装置，基于区域网信号连接服务器，包括：

零部件损伤度检测单元，用于检测零部件损伤程度，并将合格的零部件发送给装配单元；零部件损伤度检测单元内设有超声波检测仪，通过超声波检测仪检测零部件内部的缝隙开裂程度；

泵壳气密检测单元，用于检测泵壳的气密性并筛选合格的泵壳并将其发给装配单元；

机壳气密检测单元，用于检测机壳的气密性并筛选合格的机壳并将其发送给装配单元；

装配单元，用于接收合格的泵壳、机壳和零部件并将其装配成整机，还将整机发送给整机气密检测单元；

整机气密检测单元，用于检测分析整机的气密性并控制多级分选单元工作；

多级分选单元，用于适配整机气密检测单元对整机进行筛选，并将不合格的整机分配到拆分单元，还将合格的整机发送到打包单元处打包装箱；