[发明专利]一种再生润滑油及其处理工艺

说明书

本申请涉及废润滑油回收再利用的技术领域，具体公开了一种再生润滑油的处理工艺。再生润滑油的处理工艺包括过滤、沉降、精炼、调配等步骤。本申请的再生润滑油的处理工艺可用于废润滑油的回收处理，其具有对环境无污染，处理效果好的优点。

技术领域

本申请涉及废润滑油回收再利用的技术领域，更具体地说，它涉及一种再生润滑油及其处理工艺。

背景技术

润滑油是一种油状润滑剂，用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈等作用。由于润滑油长期与金属接触，油中会逐渐增加外来杂质，如水分、灰尘和金属屑等，废润滑油的产生过程正是由于受到外界的污染，产生大量的胶质、氧化物从而降低乃至失去了减少摩擦、冷却降温等功效。

目前，相关的再生润滑油的处理工艺包括沉淀、蒸馏、酸洗、白土吸附及过滤工序，其特点是在酸洗前按每100重量份的废润滑油中加入2-4重量份的溶剂油进行稀释，之后进入酸洗及白土吸附工艺，并且在进行白土吸附的同时进行减压蒸馏，蒸馏出溶剂油。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用酸洗和白土对废润滑油进行处理的方式，会产生大量酸渣和废白土渣，处理难度大，不利于环境保护。

发明内容

为了获得环保、处理效果好的再生润滑油的处理工艺，本申请提供一种再生润滑油及其处理工艺。

第一方面，本申请提供一种再生润滑油的处理工艺，采用如下的技术方案：

一种再生润滑油的处理工艺，包括以下步骤：

S1、过滤：将废润滑油先进行粗滤；

S2、沉降：将粗滤后的废润滑油加热升温至60-65℃，除杂，留取油分；

S3、精炼：于相对真空度为-0.08MPa、50-60℃的条件下，将沉降得到的油分进行精炼，留取油分；

S4、调配：将上述精炼得到的油分加热至50-60℃，进一步使油水分层，留取油层，即得再生润滑油。

通过采用上述技术方案，由于废润滑油中存在水分和其他杂质，且润滑油的水分过高在使用时容易腐蚀设备，因此再生润滑油需将含水率降低并去除杂质才能再次应用；故本申请通过过滤、沉降、精炼、调配等步骤处理后的润滑油，能够将废润滑油中的水分进行多次分离，且不需添加硫酸等破乳剂将乳化状即可进行油、水分离，能够满足环境保护的需求，废润滑油中的杂质在过滤、沉降、精炼、调配等步骤处理后能够被有效去除，处理后的再生润滑油能够满足再生润滑油的产品质量标准。

优选的，所述S4步骤中还加入有添加剂，所述添加剂与所述再生润滑油按照质量比为(0.1-0.3)：100的添加量加入。

通过采用上述技术方案，为了使再生润滑油能够更好的再生利用，通过掺合添加剂使再生润滑油的性能得到提升，提高再生润滑油的使用寿命，添加剂与再生润滑油在此范围内的质量配比，对产品性能无影响。

优选的，所述添加剂包括主抗氧剂，所述主抗氧剂包括2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚3-8重量份。

通过采用上述技术方案，2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚属于酚类抗氧剂，其苯环上羟基的邻位分别有一个供电子取代基团叔丁基，由于空间位阻效应，使苯氧自由基具有很高的稳定性，使其具有较强的抗氧能力；另外，其苯环上羟基的对位有一个甲氧基，为苯环供电子，进一步提高其抗氧能力。

优选的，所述主抗氧剂还包括N-苯基-N＇-环己基对苯二胺3-8重量份。

通过采用上述技术方案，由于润滑油的液相氧化是由自由基引发的链式反应，使其自动催化氧化，N-苯基-N＇-环己基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚的加入能够阻断链式反应；且N-苯基-N＇-环己基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚配合使用，具有协同抗氧化的作用，能够提高再生润滑油体系的整体抗氧化性能，有助于延长再生润滑油的使用寿命。