[发明专利]一种古筝面板的加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种古筝面板的加工装置及加工方法，装置主舱室内设有支架，支架上设有若干固定支撑板，每个固定支撑板上分别设有古筝面板成型机构，包括下模板、上模板以及液压装置；下模板顶部中央设有沉孔，上模板底面中央设有凸台，下模板置于固定支撑板的沉孔内，上模板和下模板盖合后形成的腔体形状为古筝面板成型后的形状；液压装置用于从上模板上方施加向下的压力；古筝面板成型机构的两侧面设有锁止装置，用于锁紧上模板和下模板的盖合状态。使用该装置，通过向舱室内通入蒸汽软化木材，并缓慢施加压力到上模板；最后通过冷却干燥后，打开装置得到成型后的古筝面板。本发明解决了古筝面板制作难度和制作成本的问题，并减少了加工时间。

技术领域

本发明涉及一种古筝面板的加工装置及加工方法。

背景技术

随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板是古筝制作中的一个主要部件，其加工难度，加工时间和制作成本在古筝制作中占很大比例，主要原因是古筝上的面板在制作时，是将木头平板放在古筝四周中间的支撑架上，用金属丝缠绕在外面，每过4~6小时，需人工将金属丝收紧一点；木头平板加工成古筝面板所需形状，时间少于7~8天，木头平板加工成古筝面板所需形状木头平板会开裂，当木头平板加工成古筝面板后，松开缠绕的金属丝，在古筝面板底部四周涂上粘结剂，放置在古筝框架的四周上，由于松开缠绕金属丝后的古筝面板在内应力的作用下，古筝面板形状会反弹，所以还需继续缠绕金属丝2~3天；在古筝面板与古筝四周的框架完全粘结后，松开缠绕金属丝，又由于古筝面板在脱离缠绕金属丝后的古筝面板在内应力的作用下，古筝面板形状会变形，这就要求对古筝面板外表面进行人工处理，会造成古筝面板厚度不一致，使音质产生影响，综上所述要解决古筝古筝面板的制作难度、制作成本和缩短时间提高效率的问题，急需设计出一种古筝古筝面板的加工装置及其使用方法来解决上所问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种古筝面板的加工装置及加工方法，解决古筝面板制作难度和制作成本的问题，并减少加工时间。

技术方案：一种古筝面板的加工装置，包括主舱室，所述主舱室内设有支架，所述支架上设有若干固定支撑板，每个固定支撑板上分别设有古筝面板成型机构；所述古筝面板成型机构包括下模板、上模板以及液压装置；所述下模板顶部中央设有沉孔，所述沉孔底部设有网格状通孔；所述上模板底面中央设有凸台，所述凸台上设有网格状通孔；所述下模板置于所述固定支撑板的沉孔内，所述上模板和下模板盖合后形成的腔体形状为古筝面板成型后的形状；所述液压装置用于从上模板上方施加向下的压力；所述古筝面板成型机构的两侧面设有锁止装置，用于锁紧所述上模板和下模板的盖合状态；所述主舱室连接蒸汽管道。

进一步的，所述支架包括4根支撑杆，各固定支撑板通过四角上的圆通孔依次套在所述支撑杆上，并通过各固定支撑板侧面拧入螺栓到支撑杆上来形成固定连接，各固定支撑板之间均匀间隔；各古筝面板成型机构对应的液压装置的液压缸固定在上方固定支撑板的底面中央。

进一步的，所述古筝面板成型机构中，所述下模板四角设有滑杆，所述滑杆上套有弹簧，所述上模板通过四角的圆通孔与所述滑杆滑动连接，并通过所述弹簧的支撑作用能够悬停在下模板上方；所述上模板和下模板的两侧分别设有把手。

进一步的，在所述下模板靠近左右两侧边的网格状通孔内分别竖直设置一个圆盘，所述圆盘上设有偏心孔；在所述下模板的沉孔底部下方处两侧位置分别设有水平的圆通孔，圆通孔内设有圆柱销，圆柱销的一端与所述圆盘上的偏心孔过盈配合，圆柱销的另一端伸出在下模板外侧。