[发明专利]一种古筝面板的加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种古筝面板的加工装置，其特征在于，包括主舱室（5），所述主舱室（5）内设有支架，所述支架上设有若干固定支撑板（13），每个固定支撑板（13）上分别设有古筝面板成型机构（27）；所述古筝面板成型机构（27）包括下模板（37）、上模板（38）以及液压装置；所述下模板（37）顶部中央设有沉孔（28），所述沉孔（28）底部设有网格状通孔（29）；所述上模板（38）底面中央设有凸台（39），所述凸台（39）上设有网格状通孔（40）；所述下模板（37）置于所述固定支撑板（13）的沉孔（15）内，所述上模板（38）和下模板（37）盖合后形成的腔体形状为古筝面板成型后的形状；所述液压装置用于从上模板（38）上方施加向下的压力；所述古筝面板成型机构（27）的两侧面设有锁止装置（34），用于锁紧所述上模板（38）和下模板（37）的盖合状态；所述主舱室（5）连接蒸汽管道（16）。

2.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述支架包括4根支撑杆（12），各固定支撑板（13）通过四角上的圆通孔（26）依次套在所述支撑杆（12）上，并通过各固定支撑板（13）侧面拧入螺栓到支撑杆（12）上来形成固定连接，各固定支撑板（13）之间均匀间隔；各古筝面板成型机构（27）对应的液压装置的液压缸（9）固定在上方固定支撑板（13）的底面中央。

3.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述古筝面板成型机构（27）中，所述下模板（37）四角设有滑杆（32），所述滑杆（32）上套有弹簧（44），所述上模板（38）通过四角的圆通孔（41）与所述滑杆（32）滑动连接，并通过所述弹簧（44）的支撑作用能够悬停在下模板（37）上方；所述上模板（38）和下模板（37）的两侧分别设有把手。

4.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，在所述下模板（37）靠近左右两侧边的网格状通孔（29）内分别竖直设置一个圆盘（30），所述圆盘（30）上设有偏心孔（30-1）；在所述下模板（37）的沉孔（28）底部下方处两侧位置分别设有水平的圆通孔（45），圆通孔（45）内设有圆柱销（46），圆柱销（46）的一端与所述圆盘（30）上的偏心孔（30-1）过盈配合，圆柱销（46）的另一端伸出在下模板（37）外侧。

5.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述锁止装置（34）包括横梁（34-1）以及固定横梁（34-1）用的固定块（34-3）；所述横梁（34-1）上端设有弯头（34-2），横梁（34-1）中部设有圆通孔（34-8）；所述固定块（34-3）的一侧面开有缺口槽（34-7），并设有垂直穿过所述缺口槽（34-7）的圆通孔（34-4）；所述固定块（34-3）固定在所述下模板（37）的侧面，缺口槽（34-7）方向朝外，将横梁（34-1）中部置入缺口槽（34-7）内，所述横梁（34-1）上端的弯头（34-2）朝内，将圆柱销（34-5）插入所述固定块（34-3）的圆通孔34-4和所述横梁（34-1）中部的圆通孔（34-8）内，将横梁（34-1）与固定块（34-3）固定在一起；在横梁（34-1）下端与下模板（37）侧面之间连接弹簧（34-6）；在所述上模板（38）的两侧上端分别设有定位孔（47），当上模板（38）和下模板（37）盖合时，所述横梁（34-1）上端的弯头（34-2）能够正好嵌入定位孔（47）内，实现上模板（38）和下模板（37）的定位及锁止。

6.根据权利要求1-5任一所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述主舱室（5）为长方体箱体，主舱室（5）顶部设有用于安放减压阀（6）的圆通孔（20），用于安放第一输油管（7）的圆通孔（21），安放第二输油管（7）的圆通孔（22）；主舱室（5）右侧底部设有安放蒸汽管道（16）的圆通孔（24），蒸汽管道（16）在主舱室（5）外还连接有阀门（17）；主舱室（5）底部还设有安放排水阀（19）的圆通孔（23）；主舱室（5）外侧底部的四个角上均设有垫块（18）；主舱室（5）左侧通过铰链（3）与密封门（1）相连，密封门（1）的内侧四周上设有密封圈（2），外侧设有把手（25）。

7.根据权利要求1-6任一所述装置的古筝面板加工方法，其特征在于，包括：

步骤1：在所述固定支撑板（13）的沉孔（15）内放入成型机构（27），将矩形木板放入所述下模板（37）顶部中央的沉孔（28）内；

步骤2：控制所述液压装置带动所述上模板（38）下移，上模板（38）底部中间的凸台（39）接触到矩形木板后停止，然后对密封的主舱室（5）内持续充入蒸汽，经过7~9小时后矩形木板在蒸汽作用下软化；

步骤3：控制液压装置带动上模板（38）缓慢下移，在经过24小时后，运行到上模板（38）底部中间的凸台（39）与矩形木板以及下模板（37）的沉孔（28）底面结合在一起，所述锁止装置（34）锁紧所述上模板（38）和下模板（37）；关闭蒸汽阀门，并将主舱室（5）内蒸汽和水排出；

步骤4：打开主舱室（5）的密封门（5），控制液压装置的活塞杆（10）收回，将成型机构（27）从所述固定支撑板（13）的沉孔（15）内整体取出，放在0摄氏度的干燥室中干燥72小时；

步骤5：打开所述锁止装置（34），将上模板（38）移开，将古筝面板脱离下模板（37），得到成型后的古筝面板。