[发明专利]一种高效精密复合制孔刀具及其制造方法

说明书

本发明提供一种高效精密复合制孔刀具及其制造方法，该刀具包括钻头、铰刀、紧固螺钉；钻头包括钻柄与钻头切削刃；在钻柄顶部设有螺纹孔；铰刀包括刀柄以及竖向设置在刀柄底部外侧的多条铰刀刃；在刀柄内设有贯穿刀柄上下两端并与钻柄匹配配合的传动孔；刀柄通过传动孔套装在钻柄外；紧固螺钉上端位于刀柄上方，其下端伸入传动孔内与钻柄顶部的螺纹孔螺纹连接后将钻柄锁紧在刀柄内。本发明能一次完成孔的粗、精加工，提高了效率，避免了多次装夹及更换刀具，避免了重复定位及对刀误差，提高了孔的位置精度，孔的精度、粗超度、尺寸一致性好，而且机械性能稳定，维护方便；特别适合孔径精度、孔的位置精度要求较高，且投产批量大的产品的精孔加工。

技术领域

本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种高效精密复合制孔刀具及其制造方法。

背景技术

在现代产品设计中都趋于智能化设计、功能化设计、柔性设计及安全化设计。产品设计过程中，孔的设计应用十分频繁，对孔的精度要求越来越高，随着产品生产批量的增大对孔的加工技术要求也越来越高，提高加工效率，保证产品的加工精度对产品的加工制造工艺提出来更高的要求。在产品上加工孔时，传统加工方法为：钻孔-扩孔-铰孔或钻孔-镗孔，该方法存在工序长，加工时需重复装夹定位，孔的位置精度低，工作效率低等问题；因此，对孔的加工制造工艺进行革新已势在必行，特别是生产批量大时，这种情况下需求尤为突出。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于，本发明的目的在于，提供一种可以一次完成孔的粗、精加工，无需重复装夹定位，无需更换刀具的高效精密复合制孔刀具及其制造方法。

具体技术方案如下：

一种高效精密复合制孔刀具，包括钻头、铰刀、紧固螺钉；所述钻头包括钻柄以及设置在钻柄底部的螺旋形钻头切削刃；钻柄横截面为多边形结构，在钻柄顶部设有螺纹孔；所述铰刀包括刀柄以及竖向设置在刀柄底部外侧的多条铰刀刃；在刀柄内设有贯穿刀柄上下两端并与钻柄匹配配合的传动孔；所述刀柄通过传动孔套装在钻柄外；所述紧固螺钉上端位于刀柄上方且直径大于传动孔，而其下端伸入传动孔内与钻柄顶部的螺纹孔螺纹连接后将钻柄锁紧在刀柄内。

进一步的，在每条铰刀刃底部都设有倾斜向下的铰刀引导刃。

进一步的，所述传动孔为腰型孔，对应的钻柄横截面也为与腰型孔匹配配合的多边形结构。

进一步的，所述钻柄的长度等于传动孔的长度。

进一步的，在钻柄与钻头切削刃之间还设有过渡节。

进一步的，所述钻柄与钻头切削刃之间的同轴度小于或等于0.01mm。

进一步的，所述刀柄与铰刀刃之间的同轴度小于或等于0.01mm。

进一步的，所述钻柄与传动孔间隙配合，两者之间匹配配合的间隙小于或等于0.02mm。

进一步的，所述铰刀引导刃下端直径比钻头直径小0.3～0.5mm。

进一步的，所述引导长度大于或等于2mm。

所述高效精密复合制孔刀具的制造方法，包括以下步骤：

a.利用锥柄麻花钻进行改制钻头，其过程为：依次加工好钻柄与螺纹孔，再经机械精加工刃磨成型即制得钻头；

b.接着利用普通铰刀改制铰刀，其过程为：先在其刀柄内钻出与钻柄配合的传动孔，然后进一步机械精加工刃磨成型即制得铰刀；

c.最后将钻头上部的钻柄套装在铰刀的传动孔内，用紧固螺钉将铰刀与钻头进行紧固连接，即完成所述高效精密复合制孔刀具的制造。

与现有技术相比本发明的优点在于：

（1）本发明采用组合式刀具设计，一把刀具具备两种刀具的功能。

（2）采用本发明所述刀具加工孔时，机床设备主轴轴向运动一次完成孔的粗（钻削）、精加工（铰削），加工效率提高一倍以上。