[发明专利]一种高效精密复合制孔刀具及其制造方法

权利要求书

1.一种高效精密复合制孔刀具，其特征在于：包括钻头、铰刀、紧固螺钉；所述钻头包括钻柄以及设置在钻柄底部的螺旋形钻头切削刃；钻柄横截面为多边形结构，在钻柄顶部设有螺纹孔；所述铰刀包括刀柄以及竖向设置在刀柄底部外侧的多条铰刀刃；在刀柄内设有贯穿刀柄上下两端并与钻柄匹配配合的传动孔；所述刀柄通过传动孔套装在钻柄外；所述紧固螺钉上端位于刀柄上方且直径大于传动孔，而其下端伸入传动孔内与钻柄顶部的螺纹孔螺纹连接后将钻柄锁紧在刀柄内。

2.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：在每条铰刀刃底部都设有倾斜向下的铰刀引导刃。

3.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述传动孔为腰型孔，对应的钻柄横截面也为与腰型孔匹配配合的多边形结构。

4.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述钻柄的长度等于传动孔的长度。

5.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：在钻柄与钻头切削刃之间还设有过渡节。

6.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述钻柄与钻头切削刃之间的同轴度小于或等于0.01mm。

7.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述刀柄与铰刀刃之间的同轴度小于或等于0.01mm。

8.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述钻柄与传动孔间隙配合，两者之间匹配配合的间隙小于或等于0.02mm。

9.根据权利要求1所述的高效精密复合制孔刀具，其特征在于：所述铰刀引导刃下端直径比钻头直径小0.3～0.5mm；所述引导长度大于或等于2mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述高效精密复合制孔刀具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.利用锥柄麻花钻进行改制钻头，其过程为：依次加工好钻柄与螺纹孔，再经机械精加工刃磨成型即制得钻头；

b.接着利用普通铰刀改制铰刀，其过程为：先在其刀柄内钻出与钻柄配合的传动孔，然后进一步机械精加工刃磨成型即制得铰刀；

c.最后将钻头上部的钻柄套装在铰刀的传动孔内，用紧固螺钉将铰刀与钻头进行紧固连接，即完成所述高效精密复合制孔刀具的制造。