[发明专利]一种高过滤性能无纺布及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高过滤性能无纺布加工工艺，包括：投料、熔融纺丝、气流牵伸、铺网、热轧、玻纤滤材与无纺布复合、多层打褶和卷绕包装，并提供一种高过滤性能无纺布的加工工艺，包括：上料机、多层折叠机构、控制器和打褶机构；多层折叠机构设置在所述上料机的左侧；控制器安装在所述多层折叠机构的前侧，所述控制器和上料机电性连接；打褶机构设置在所述多层折叠机构的左侧。该高过滤性能无纺布加工工艺，可使用玻璃纤维和无纺布复合材料制作滤芯，提高滤芯过滤性，并且采用多层布料折叠，提高过滤性同时缩短加工工艺流程，提高加工效率，并自动进行打褶塑形，自动化程度较高。

技术领域

本发明涉及无纺布空调滤芯技术领域，具体为一种高过滤性能无纺布及其加工工艺。

背景技术

汽车在开着空调行驶时，要吸入外部空气进入车厢内，但空气中含有许多不同的颗粒，如灰尘、花粉、煤烟、研磨颗粒、臭氧、异味、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳、苯等，如果没有空调滤清器过滤，一旦这些颗粒进入车厢内，不但使汽车空调受污染，冷却系统性能降低，而且人体吸入粉尘及有害气体后使人有过敏反应，肺部受损，受臭氧刺激而心情烦躁，还有异味的影响，都影响行车安全，而高质量的空滤清器能吸收粉尖颗粒，减轻呼吸道疼痛，减少对过敏者的刺激，行车更加舒适，空调冷却系统也受到了保护，空调滤芯主要采用无纺布，无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，而玻纤滤材具有过滤精度高和纳污容量大的优点，现有技术领域内，单一无纺布制作的滤芯过滤性较差，并且无纺布滤芯采用单层或多层压合工艺制造，单层无纺布过滤性较差，多层无纺布需要进行超声波多层压合焊接的手动加工，操作较为麻烦，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高过滤性能无纺布及其加工工艺，以至少解决现有技术的单一无纺布制作的滤芯过滤性较差，并且无纺布滤芯采用单层或多层压合工艺制造，单层无纺布过滤性较差，多层无纺布需要进行超声波多层压合焊接的手动加工，操作较为麻烦，自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高过滤性能无纺布，包括以下重量份数的组分：聚丙烯50-60份、驻极母粒30-40份、高分子驻极体15-20份和增韧剂3-5份。

一种高过滤性能无纺布的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照上述重量份的组分进行投料，投料过程中对原料进行过滤，保证内部不能有金属等硬物不能有水并保证清洁度，采用称重式注射机，提高精确度和自动化；

步骤2、熔融纺丝，将固体切片熔融成熔体并使用螺杆挤出机挤出，（温度判断：根据切片熔融指数的高低进行温度判断，通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围︰15-45g/10min，熔融指数在15-25g/10min之间需要添加分子量调节剂），挤出同时对纺丝液进行过滤（滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器，更换过滤器时，将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气，把握切换的速度，避免失压而停机），过滤后采用齿轮式计量泵精确地计量纺丝液流量（以保证均匀而连续的输送纺丝液同时并产生一定的工作压力进而使纺丝液顺利通过喷丝板），泵入至纺丝箱体内部喷丝板，（保证熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板，喷丝板孔径为0.45mm，并且保证喷丝板孔内压力），进行过滤冷却；

步骤3、气流牵伸，风温控制在15-20摄氏度，保证风压稳定，风网各点出风均匀，采用六边形4mm蜂窝板结构，风网面网采用80平织网；

步骤4、铺网，采用热压辊稳定纤维网，热压辊电加热表面温度不均匀﹐中间高于两边，表面温度在80-140摄氏度；

步骤5、热轧，采用热压机将纤维网加固成无纺布（热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155摄氏度）；