[发明专利]一种超细导线加工方法

说明书

本发明提供一种超细导线加工方法，涉及工业生产技术领域。该基于自动清洁的锅底烧糊黑垢清除装置，包括以下步骤：S1：将铜线加热到适当温度，保温2h，再将其放入加工炉中，冷却至一定温度后出炉；S2：将S1中出炉后的铜线进行拉丝，得到铜杆胚料；S3：将S2中得到的铜杆胚料再次加热到适当温度，并将其保温5‑5.5h，之后将其进行缓慢冷却，冷却后，通过分电式大拉联退拉丝机组进行拉丝，得到3.0mm坯料。经过均匀化退火与去应力退火后，消除铜材合金内部的应力，使铜杆中的元素进行固态扩散，消除或减轻晶内偏析，有效解决目前铜合金线材易断的缺点，且产品在拉拔过程中，打滑系数1‰—5‰，全程浸润在乳化液中，充分润滑拉拔模具，保证了表面光洁。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种超细导线加工方法。

背景技术

国内超细铜导线产品行业产能主要集中于中低端市场，高端产品产能不足。现有铜导线生产加工技术水平不高，主要表现为线材拉拔过程中存在断裂现象，加工尺寸精度不高，表面质量差。

现有技术的缺点是传统退火工艺线材残余应力难以消除，线材表面存在拉道和划伤，表面质量不高。本研发，解决线材残余应力消除方法，解决线材表面质量不高的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细导线加工方法，解决了线材残余应力消除方法，解决线材表面质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细导线加工方法，包括以下步骤：

S1：将铜线加热到适当温度，保温2h，再将其放入加工炉中，冷却至一定温度后出炉；

S2：将S1中出炉后的铜线进行拉丝，得到铜杆胚料；

S3：将S2中得到的铜杆胚料再次加热到适当温度，并将其保温5-5.5h，之后将其进行缓慢冷却，冷却后，通过分电式大拉联退拉丝机组进行拉丝，得到3.0mm坯料。

优选的，S1中。所述适当温度为400-550℃。

优选的，S1中，所述一定温度为200℃。

优选的，S2中，所述拉丝长度由10.0mm拉至7.0mm。

优选的，S3中，所述适当温度为630-750℃。

优选的，S3中，所述拉丝过程中，打滑系数为1‰—5‰，全程浸润在乳化液中，充分润滑拉拔模具，保证了表面光洁。

优选的，所述拉丝过程中，每个电机配备一个拉拔轮，并通过变频控制，解决拉丝过程中线径不同速度不同的问题，合金线材与拉拔轮之间基本无摩擦，同时减少塔轮的磨损，避免合金线材表面的拉道和划伤，保证合金线材后续表面质量。

(三)有益效果

本发明提供了一种超细导线加工方法。具备以下有益效果：

1、经过均匀化退火与去应力退火后，消除铜材合金内部的应力，使铜杆中的元素进行固态扩散，消除或减轻晶内偏析，有效解决目前铜合金线材易断的缺点。

2、产品在拉拔过程中，打滑系数1‰—5‰，全程浸润在乳化液中，充分润滑拉拔模具，保证了表面光洁。

3、合金线材经过拉丝机时，每个电机配备一个拉拔轮，并通过变频控制，解决拉丝过程中线径不同速度不同的问题，合金线材与拉拔轮之间基本无摩擦，同时减少塔轮的磨损，避免合金线材表面的拉道和划伤，保证合金线材后续表面质量。

具体实施方式