[发明专利]一种用于铸造锥体环块异形安装边的加工方法

说明书

一种用于铸造锥体环块异形安装边的加工方法，至少包括：粗基准规划、工艺精基准加工定位、铣加工工序集中加工和定位等步骤。本发明为了解决铸造锥体环块异形安装边的加工问题，开展工艺结构分析和规划，本发明一是着重了粗基准选定，重新设计和选定粗基准结构，保证粗加工定位装夹稳定；二是精准了工艺精基准加工定位；三是集合了铣加工工序和定位方式。本发明通过对铸造锥体环块异形安装边加工模式的转变，即由普通设备单一加工转变为集合式机床加工，在提高零件加工质量、提高加工效率、降低工装成本等方面均取得了显著的效果。

技术领域

本发明涉及航天航空技术领域，特别提供了一种用于铸造锥体环块异形安装边的加工方法。

背景技术

铸造锥体环块异形安装边零件广泛应用于航空发动机技术领域当中，是航空发动机一个承力部件，装配成环后其上的安装座作为拉杆的固定端，拉杆运动机构带动调节片动作，影响发动机的喷口截面的面积。锥体环块异形安装边加工难度大，单件加工质量的差异，会显著造成发动机的一些性能指标不能达到设计预期值。所以设计验证铸造锥体环块异形安装边零件的稳定可靠显得非常必要。然而此类环块零件结构

该铸造锥体安装边作为通用型号零件，其生产量大。受结构和加工特性的限制，其在加工中存在定位不稳定的现象，装夹方式的造成工序加工内容单一，工序分散，工艺性差，零件加工效率低下，工装成本高的问题。不利于零件批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造锥体环块异形安装边的加工方法，用于解决铸造锥体环块异形安装边零件由于结构工艺性差而引发的一系列影响零件加工质量和效率的问题。

本发明具体提供了一种用于铸造锥体环块异形安装边的加工方法，至少包括：

A、粗基准规划：在铸造毛坯1上下两端安装边的内侧壁处确定4处粗基准点2。

现有技术中，最初铸造毛坯的粗基准采用的是在锥面上三处尺寸基准点，虽然实现了设计基准与工艺基准的重合，但是由于锥面上的三处基准点受多种例如小倾角锥面特质、铸造锥面的质量状况、相关结构的铸造差异等因素，导致不容易确定。

如图2所示，本发明在铸造毛坯外圆确定四个铸造基准点，上端外圆侧边上的两处粗基准点2成左右对称布置，用于限制两个方向上的移动和两个方向上的旋转。下端花边圆弧外侧的两点为左右对称布置，用于限制毛坯方向的旋转。4处基准点所处的位置结构为规整表面，容易捕捉，可利用夹具的定位元件直观确定。

上下端的外缘在组合件上为重要的几何测量要素，是直接影响组合件的圆度和装配件性能的重要指标。将两个部位作为粗基准，可以减少加工中的转化误差。粗基准的正确选择对于铸造锥体环块异形安装边的精度保证至关重要。

B、工艺精基准加工定位：

装夹定位：如图3所示，将毛坯1扣在台座3上，其中毛坯上下端的粗基准点2分别抵在台座3顶部和底部固定的上定位销4、下定位销5上。爪形压板6压紧毛坯1的背面锥面。侧压板7压在毛坯1的侧孔上。其中锥面压紧部位设计成四爪结构，便于顺合锥面形状，使定位处均匀稳定受力。

加工：对毛坯1的上安装边上表面的上定位面101和上定位孔102铣加工。原工艺路线中工艺精基准的定位面和两定位孔为分开加工，本发明将二者使用同一夹装工具，在同一次铣加工工艺中完成，因此二者的结构具有很好的一致性，便于保证其余结构的定位精度。基准孔尺寸精度为七级精度，与铣加工定位夹具定位销的配合精度为H7/g6，满足加工零件精度要求。

C、铣加工工序集中加工和定位：

铣加工夹具：毛坯1的顶部夹装在铣加工夹具8的工作台和下端压板801之间。毛坯1的背面端面装夹在铣加工夹具8的背板802和上端压板803之间。在定位部位设置下端压板801元件，进行轴向主要压紧。上端后侧面设置作为辅助压紧元件的上端压板803，防止定位远端受力偏移。