[发明专利]一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺

权利要求书

1.一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：扩口：利用芯轴(30)伸入至无线电控制仪外壳(10)的弹性端(102)的内孔中进行扩口，将弹性端(102)的端头处外圆扩至设定尺寸，将无线电控制仪外壳(10)的弹性端(102)深入至外圆定型套(40)的内孔中；所述外圆定型套(40)的内孔直径等于扩口后弹性端(102)的端头处外圆扩至的设定尺寸；

步骤S2：热处理定型：将无线电控制仪外壳(10)零件连同芯轴(30)、外圆定型套(40)一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理，保温后将工件从恒温干燥烘箱中取出，冷却定型后，将无线电控制仪外壳(10)从芯轴(30)、外圆定型套(40)上取出，完成扩口定型。

2.如权利要求1所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，利用扩口定型工装进行扩口；所述扩口定型工装包括：座板(20)、多个所述芯轴(30)、以及多个所述外圆定型套(40)；多个外圆定型套(40)阵列分布在座板(20)上，芯轴(30)设置在外圆定型套(30)的内孔中；在步骤S1中，利用扩口定型工装同时对多个无线电控制仪外壳(10)进行扩口。

3.如权利要求2所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将扩口定型工装与多个无线电控制仪外壳(10)一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理，入温度为220℃，保温温度为220±10℃，保温时长为2.2～2.5h。

4.如权利要求1所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，冷却方式为空冷。

5.如权利要求1所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述芯轴(20)外圆为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱(301)和芯轴固定柱(302)；所述扩口柱(301)用于插入电控制仪外壳(10)的弹性端(102)进行扩口的扩口，所述芯轴固定柱(302)的外圆与外圆定型套(40)的内孔进行配合，所述外圆定型套(40)内孔与芯轴固定柱(302)外圆之间的配合公差为H7/m6；所述扩口柱(301)与芯轴固定部(302)之间形成限位台阶(303)；所述限位台阶(303)用于限定芯轴(20)插入弹性端(102)的深度。

6.如权利要求5所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：在所述芯轴(20)的扩口柱(301)为上端的直径小于下端的直径，扩口柱(301)外柱面为锥面。

7.如权利要求5所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：在所述外圆定型套(40)的底端面上设置有定型套沉孔(403)，在所述芯轴固定柱(302)的下端设置有芯轴卡台(304)，所述芯轴卡台(304)卡在所述定型套沉孔(403)内。

8.如权利要求2所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：在所述座板(20)的两侧设置有手柄(50)。

9.如权利要求2所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述外圆定型套(40)的外圆为阶梯状，从上至下包括定型套固定部(401)和定型套卡台(402)；在所述座板(20)上设置有定型套安装孔(201)，定型套安装孔(201)下端设置有底板沉孔(202)；所述定型套安装孔(201)与定型套固定部(401)的外柱面配合，配合公差为H7/m6；所述定型套卡台(402)卡在所述底板沉孔(202)内。

10.如权利要求1所述的一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，其特征在于：所述芯轴(30)、外圆定型套(40)的材质与无线电控制仪外壳(10)的材质相同，均为锡青铜QSn6.5-0.1。