[发明专利]一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺

说明书

一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，包括步骤S1：扩口：利用芯轴伸入至无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口，将弹性端的外圆扩至设定尺寸，将无线电控制仪外壳的弹性端深入至外圆定型套的内孔中；步骤S2：热处理定型：将无线电控制仪外壳零件连同芯轴、外圆定型套一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理，保温后将工件从恒温干燥烘箱中取出，冷却定型后，将无线电控制仪外壳从芯轴、外圆定型套上取出，完成扩口定型。采用本发明，一次扩口、热处理即可完成扩口定型操作，扩口时无需反复插拔芯轴，有效地避免了弹性端变形或者开口槽发生变形。通过设置外圆定型套，可以对弹性端起到定型作用，热处理时候可以避免弹性端发生翘曲变形。

技术领域

本发明涉及无线电控制仪外壳加工技术领域，尤其涉及一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺。

背景技术

无线电控制仪外壳(如图1、如2所示)是无线电控制仪上的重要部件，其材料为锡青铜QSn6.5-0.1，主要作用是连接、固定电缆。在无线电控制仪外壳的右端设置有四个开口槽使得无线电控制仪外壳的右端形成具有四个弧形弹片结构的弹性端，弹性端要求具有良好的弹性，便于电缆的插入，拔出。无线电控制仪外壳加工完成后，无线电控制仪外壳的弹性端要通过热处理进行扩口定型，使得弹性端形成锥形结构，要求扩口后弹性端的端头处外圆直径扩大到设定尺寸，且不回弹。

现有技术中，对无线电控制仪外壳进行扩口定型的方法是：先使用芯棒插入无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口，保持20秒后拔出芯棒，使得弹性端的端头处外圆直径扩大到设定尺寸，再将无线电控制仪外壳零件放入恒温干燥烘箱进行热处理定型。现有技术的缺陷主要表现在：(1)芯棒扩口一次性效果不良，一般要多次反复插入、拔出进行扩口才能满足将弹性端的外圆直径扩大到设定尺寸的要求，在反复插入、拔出操作过程中，常常会旋转芯棒以便于插入或拔出，导致弹性端变形或者开口槽发生变形；(2)热处理定型效果不良，弹性不良，热处理后弹性端出现回弹，致使扩孔尺寸不满足设定尺寸要求，最终导致热处理定型一次性合格率低≤60％，因此需要重新用芯棒扩口，再热处理定型，通常会如此反复操作2次～3次，致使效率低。(3)现有技术中每次热处理的工件数量少，需要保温时长高达3h，热处理效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺，包括以下步骤：

步骤S1：扩口：利用芯轴伸入至无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口，将弹性端的外圆扩至设定尺寸，将无线电控制仪外壳的弹性端深入至外圆定型套的内孔中；所述外圆定型套的内孔直径等于扩口后弹性端的端头处外圆扩至的设定尺寸；

步骤S2：热处理定型：将无线电控制仪外壳零件连同芯轴、外圆定型套一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理，保温后将工件从恒温干燥烘箱中取出，冷却定型后，将无线电控制仪外壳从芯轴、外圆定型套上取出，完成扩口定型。

优选的，所述步骤S1中，利用扩口定型工装进行扩口；所述扩口定型工装包括：座板、多个所述芯轴、以及多个所述外圆定型套；多个外圆定型套阵列分布在座板上，芯轴设置在外圆定型套的内孔中；所述步骤S1中，利用扩口定型工装同时对多个无线电控制仪外壳进行扩口。

优选的，所述步骤S2中，将扩口定型工装与多个无线电控制仪外壳一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理，入箱温度为220℃，保温温度为220±10℃，保温时长为2.2～2.5h。

优选的，所述步骤S2中，冷却方式为空冷。

优选的，所述芯轴外圆为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱和芯轴固定柱；所述扩口柱用于插入电控制仪外壳的弹性端进行扩口的扩口，所述芯轴固定柱的外圆与外圆定型套的内孔进行配合，所述外圆定型套内孔与芯轴固定柱外圆之间的配合公差为H7/m6；所述扩口柱与芯轴固定部之间形成限位台阶；所述限位台阶用于限定芯轴插入弹性端的深度。