[发明专利]一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺，包括S1：进行基膜穿模工作；基膜经过放卷辊、第一过渡辊、第一冷却辊、第二过渡辊、第二冷却辊及收卷辊形成的走膜路线实现穿膜，完成穿膜准备工作。S2：将机箱内的镀膜室抽真空；S3：启动卷绕装置，走膜开始；S5：金属铝热蒸发工序，第一镀膜装置工作在基膜的其中一面形成铝膜，第二镀膜装置则在基膜的另一面形成铝膜；S6：使用分装装置将已卷绕设定厚度薄膜的收卷辊转移出收卷位置，并同时将待卷绕的收卷辊切换至卷绕位置；本发明一次走膜即可实现对基膜的两面同时镀上铝膜，减少工序，且提高加工效率。且本发明在收卷的过程中即对薄膜进行分切，节省专门的分切工序，提高生产效率。

技术领域

本发明属于金属镀膜技术领域，尤其是涉及一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当属真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光。

然而，在现有的蒸镀设备中，通常是对基膜的一面镀膜完成后，再对另一面进行镀膜，工序复杂，且加工效率低；而且镀膜完成收卷得到的薄膜需要再进行分切工序，以获得所需长度的薄膜，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺，包括以下步骤：

S1：进行基膜穿模工作；

所述S1的具体步骤为：沿着走膜路线依次安装于卷绕装置，并使得基膜依次经过第一铝热蒸发区域、第二铝热蒸发区域；所述卷绕装置包括机箱、设于所述机箱内的镀膜室、可转动设于镀膜室内放卷辊、可转动设于镀膜室内第一过渡辊、可转动设于镀膜室内第一冷却辊、可转动设于镀膜室内第二过渡辊、可转动设于镀膜室内第二冷却辊及可转动设于镀膜室内收卷辊；所述第二过渡辊位于第一冷却辊上方，所述第二冷却辊位于第一过渡辊上方，使得基膜的走膜路线呈U形；所述收卷辊由第二电机驱动；第一铝热蒸发区域位于第一过渡辊与第一冷却辊之间，第二铝热蒸发区域位于第二过渡辊与第二冷却辊之间；基膜经过放卷辊、第一过渡辊、第一冷却辊、第二过渡辊、第二冷却辊及收卷辊形成的走膜路线实现穿膜，完成穿膜准备工作。

S2：将机箱内的镀膜室抽真空；关闭真空腔室，通过真空泵组抽本底真空至3.0×10^-3Pa以下；

S3：启动卷绕装置，走膜开始；

S5：金属铝热蒸发工序，采用大电流电阻丝热蒸发方式，金属铝的热蒸发温度为1000℃～1200℃，通过高温可实现金属铝丝的升华，在基膜表面冷却后形成金属铝膜；第一镀膜装置工作在基膜的其中一面形成铝膜，第二镀膜装置则在基膜的另一面形成铝膜；

S6：使用分装装置将已卷绕设定厚度薄膜的收卷辊转移出收卷位置，并同时将待卷绕的收卷辊切换至卷绕位置；所述分装装置包括两个对称固设于所述机箱上的固定盘、可转动设于所述固定盘内的分度盘、若干沿分度盘圆周方向开设于分度盘上的定位槽、设于固定盘与机箱顶板之间且用于存储若干收卷辊的收纳箱、用于驱动收卷辊转动的驱动组件、用于检测收卷辊上薄膜卷绕厚度的检测组件及用于切断薄膜的切膜组件，所述定位槽与固定盘之间形成可供收卷辊端部插入的支撑空间；所述固定盘上设有与收纳箱相对应的进料口；当检测组件检测到收卷辊上收集的薄膜达到设定厚度，则分度盘转动一定角度，使得满卷的收卷辊转移出收卷工位，并使得待收卷的收卷辊转移至收卷工位，继续对薄膜进行卷绕；同时切膜组件将满卷的收卷辊与待卷绕的薄膜切断。