[发明专利]一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺

权利要求书

1.一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：进行基膜(18)穿模工作；

所述S1的具体步骤为：沿着走膜路线依次安装于卷绕装置，并使得基膜(18)依次经过第一铝热蒸发区域、第二铝热蒸发区域；所述卷绕装置包括机箱(11)、设于所述机箱(11)内的镀膜室(111)、可转动设于镀膜室(111)内放卷辊(12)、可转动设于镀膜室(111)内第一过渡辊(13)、可转动设于镀膜室(111)内第一冷却辊(14)、可转动设于镀膜室(111)内第二过渡辊(15)、可转动设于镀膜室(111)内第二冷却辊(16)及可转动设于镀膜室(111)内收卷辊(17)；所述第二过渡辊(15)位于第一冷却辊(14)上方，所述第二冷却辊(16)位于第一过渡辊(13)上方，使得基膜(18)的走膜路线呈U形；所述收卷辊(17)由第二电机(19)驱动；第一铝热蒸发区域位于第一过渡辊(13)与第一冷却辊(14)之间，第二铝热蒸发区域位于第二过渡辊(15)与第二冷却辊(16)之间；基膜(18)经过放卷辊(12)、第一过渡辊(13)、第一冷却辊(14)、第二过渡辊(15)、第二冷却辊(16)及收卷辊(17)形成的走膜路线实现穿膜，完成穿膜准备工作；

S2：将机箱(11)内的镀膜室(111)抽真空；关闭真空腔室，通过真空泵组抽本底真空至3.0×10^-3Pa以下；

S3：启动卷绕装置，走膜开始；

S5：金属铝热蒸发工序，采用大电流电阻丝热蒸发方式，金属铝的热蒸发温度为1000℃～1200℃，通过高温可实现金属铝丝的升华，在基膜(18)表面冷却后形成金属铝膜；第一镀膜装置(61)工作在基膜(18)的其中一面形成铝膜，第二镀膜装置(62)则在基膜(18)的另一面形成铝膜；

S6：使用分装装置将已卷绕设定厚度薄膜的收卷辊(17)转移出收卷位置，并同时将待卷绕的收卷辊(17)切换至卷绕位置；所述分装装置包括两个对称固设于所述机箱(11)上的固定盘(31)、可转动设于所述固定盘(31)内的分度盘(33)、若干沿分度盘(33)圆周方向开设于分度盘(33)上的定位槽(331)、设于固定盘(31)与机箱(11)顶板之间且用于存储若干收卷辊(17)的收纳箱(34)、用于驱动收卷辊(17)转动的驱动组件、用于检测收卷辊(17)上薄膜卷绕厚度的检测组件及用于切断薄膜的切膜组件，所述定位槽(331)与固定盘(31)之间形成可供收卷辊(17)端部插入的支撑空间(35)；所述固定盘(31)上设有与收纳箱(34)相对应的进料口(321)；当检测组件检测到收卷辊(17)上收集的薄膜达到设定厚度，则分度盘(33)转动一定角度，使得满卷的收卷辊(17)转移出收卷工位，并使得待收卷的收卷辊(17)转移至收卷工位，继续对薄膜进行卷绕；同时切膜组件将满卷的收卷辊(17)与待卷绕的薄膜切断。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述分度盘(33)内的传动腔(332)、设于定位槽(331)内壁上且与传动腔(332)连通的缺口(333)、设于所述收卷辊(17)端部的齿部(171)、多个行星轮(36)沿分度盘(33)圆周方向设于传动腔内的行星轮(36)、设于所述传动腔(332)内部且同时与多个行星轮(36)啮合的主动轮(37)、用于驱动主动轮(37)转动的第一电机(38)，所述行星轮(36)与齿部(171)啮合以带动收卷辊(17)转动。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯超薄膜的蒸镀生产工艺，其特征在于：所述检测组件包括固设于固定盘(31)朝向镀膜室(111)一端的固定架(41)、沿固定架(41)水平方向开设于固定架(41)上的第一滑槽(412)、两端分别可转动设置在第一滑槽(412)内的第一压辊(42)、可滑动设于第一滑槽(412)内且与收卷辊(17)端部抵接的第一滑块(43)、设于第一滑槽(412)内且与第一滑块(43)远离收卷辊(17)一侧抵接的第一弹性件(44)、与所述第一滑块(43)固定连接的插销(45)、开设于所述分度盘(33)朝向镀膜室(111)一端的凹槽(334)、若干沿凹槽(334)的圆周方向均匀间隔开设于凹槽(334)的周向内壁上的定位孔(335)；所述插销(45)的轴线与位于收卷工位的收卷辊(17)的轴线等高且相互垂直设置，定位孔(335)与定位槽(331)的位置一一对应且定位孔(335)可供插销(45)至少部分插入。