[发明专利]用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层有效
申请号: | 202111337667.7 | 申请日: | 2021-11-11 |
公开(公告)号: | CN114016347B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 文钢;金辉;罗亚军;于雷全 | 申请(专利权)人: | 重庆海聚道路材料有限公司 |
主分类号: | E01C7/32 | 分类号: | E01C7/32;E01C7/35;E01C11/24;C08L95/00;C08L57/02;C08L71/02;C08L75/04;C08K7/10 |
代理公司: | 重庆巨华智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 50271 | 代理人: | 杨明 |
地址: | 401320 重庆市巴南*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 道路 面层 隔热 超薄 磨耗 | ||
1.用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层,包括地基层(1),其特征在于,所述地基层(1)的表面磨刨有毛面层(2),毛面层(2)的表面铺设有沥青层(3),沥青层(3)的表面铺设有隔热磨耗层(4),隔热磨耗层(4)的表面铺设有防水抗滑层(5),沥青层(3)、隔热磨耗层(4)和防水抗滑层(5)均为多种原料混合而成,其中;
沥青层(3)包括以下重量百分比成分:沥青60%、沥青乳化剂5%、稳定剂1%、高温增强剂15%、石油树脂6%、软化油5%、矿物粉5%以及其余的玄武岩纤维;所述沥青层(3)的制备方式包括以下步骤:S1:首先将矿物进行粉碎,然后筛选,再进行高温除湿;使用粉碎机对矿物进行粉碎,使用40目筛网进行筛选,使用350℃高温对矿粉进行除湿,除湿时间为90min,使用粉碎机对沥青进行粉碎,使用20目筛网进行筛选,使用40℃温度预热备用,设置混合器搅拌速度500r/min,混合温度45℃,混合40min;S2:将沥青粉碎成小颗粒,然后预热备用;S3:将沥青、沥青乳化剂、稳定剂、高温增强剂、石油树脂、软化油、矿物粉、玄武岩纤维加入混合器中进行混合,得到沥青层原料;所述矿物粉的粒径为2mm、矿料的粒径为3mm、岩陶粒的粒径为3mm,聚氨酯的拉伸模量为0.6Mpa,抗压强度为1MPa,石油树脂的拉伸模量为0.4Mpa,抗压强度为0.7MPa;
隔热磨耗层(4)包括以下重量百分比成分:矿料30%、沥青块20%、岩陶粒10%、增塑剂3%、抗氧剂3%、防腐剂3%、改性剂1%、稳定剂1%、乳化剂2%以及其余的聚氧化乙烯;所述隔热磨耗层(4)的制备方式包括以下步骤:A1:首先将矿料、沥青块和岩陶粒进行粉碎,然后筛选;A2:将矿料和岩陶粒进行高温除湿;A3:将矿料、沥青、岩陶粒、增塑剂、抗氧剂、防腐剂、改性剂、稳定剂、乳化剂和聚氧化乙烯加入混合器中进行混合,得到隔热磨耗层(4)的原料备用;
防水抗滑层(5)包括以下重量百分比成分:聚氨酯30%、水50%、粘合剂5%、防水剂4%、催化剂2%以及其余的矿粉;所述防水抗滑层(5)的制备方式包括以下步骤:B1:首先将矿粉进行筛选;B2:按照配比进行称重;B3:将聚氨酯、水、粘合剂、防水剂、催化剂和矿粉加入混合器中进行混合,得到防水抗滑层原料溶剂备用;
所述使用粉碎机对矿料、沥青和岩陶粒进行粉碎,使用30目筛网进行筛选,使用300℃高温对矿料和岩陶粒进行除湿,除湿时间为60min,设置混合器搅拌速度320r/min,混合温度45℃,混合30min;
使用100目筛网对矿粉进行筛选收集,设置混合器搅拌速度200r/min,混合温度55℃,混合35min;
所述沥青层(3)、隔热磨耗层(4)和防水抗滑层(5)的具体铺设方式包括以下步骤:D1:首先使用压路机在地基层(1)表面进行碾压,将地基层(1)压实;D2:利用卡槽机在地基层(1)的表面开设毛面层(2),卡槽的深度为1-1.5cm;D3:将沥青层(3)原料导入铺路机内,进行沥青层(3)的铺设,静置冷却;D4:将隔热磨耗层(4)原料导入铺路机内,沥青层(3)的表面铺设隔热磨耗层(4),静置冷却,并对表面覆盖保护;D5:将防水抗滑层(5)原料导入喷洒机内,在沥青层(3)的表面喷涂铺设防水抗滑层(5),静置冷却定型即可;
所述沥青层(3)的厚度为2.5cm,隔热磨耗层(4)的厚度为1cm,防水抗滑层(5)的厚度为0.5-1cm,完成铺设后进行检测,具体检测包括:硬度检测、抗滑度检测、防水性检测、耐磨性能检测。
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