[发明专利]用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构

说明书

本发明提出了用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构，模具，包括：上挡板、气道板、内模、外模及下挡板；所述外模及内模由外至内分别布置；所述上挡板及下挡板分别连接至内模，所述内模用以支撑次级线圈与初级线圈；所述下挡板开有槽，所述上挡板开有孔，所述槽及所述孔用以固定气道板，所述气道板被分割为多块，相邻块气道板的板间预留浇注通道，在浇注过程中所述浇注通道能够使次级线圈与初级线圈连为一体。利用上述模具，根据线圈固化曲线，对干燥炉的进行温度控制，实现线圈良好固化。

技术领域

本发明属于隔离变压器设计技术领域，尤其涉及用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着清洁能源的推进与发展，储能电站的需求越来越多，建设规模也越来越大，因此，储能电站中为电池组控制提供电源的小型低电压隔离变需求不断增加，市场需求量呈逐年递增趋势。

目前隔离变压器绕组结构设计过程中存在的问题是：

现有技术中的浇注模具无法实现线圈定位，不能确保浇注尺寸在公差要求范围内。

目前的浇注方法无法实现对温度的精确控制，所制造的隔离变压器绕组结构精度不够。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构，为小型低电压隔离变提供可靠、高效的生产方法。

为实现上述目的，本发明的一个或多个实施例提供了如下技术方案：

第一方面，公开了用于线圈浇注的模具，包括：

上挡板、气道板、内模、外模及下挡板；

所述外模及内模由外至内分别布置；

所述上挡板及下挡板分别连接至内模，所述内模用以支撑次级线圈与初级线圈；

所述下挡板开有槽，所述上挡板开有孔，所述槽及所述孔用以固定气道板，所述气道板被分割为多块，相邻块气道板的板间预留浇注通道，在浇注过程中所述浇注通道能够使次级线圈与初级线圈连为一体。

作为一种实施方式，所述内模尺寸比次级线圈内径略小。

作为一种实施方式，所述上挡板及下挡板用于线圈定位，确保浇注尺寸在公差要求范围内。

作为一种实施方式，所述初级线圈、次级线圈的铜排错位引出，在上挡板的相对应位置进行开孔，作为铜排引出孔。

第二方面，公开了一种浇注方法，包括：

将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装；

线圈绕制：将次级线圈先绕在模具上，放置气道板，然后将初级线圈绕在气道板上；

将绕制好的线圈进行干燥处理；

预热环氧树脂，将干燥好的线圈利用环氧树脂进行真空浇注；

将浇注完成的线圈按固化曲线进行高温固化。

作为一种实施方式，将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装之后，水平放置在绕线机上，两侧通过卡环夹紧装置进行定位。

作为一种实施方式，定位之后，将次级线圈先绕在模具上，具体为：

进行次级线圈起头，将次级线圈导线首头焊接在预制的铜排上，预制铜排作为线圈的首头。进行次级线圈绕制，绕制设计层数之后，将预制铜排焊接在导线的尾头，预制铜排作为线圈的尾部出线；

次级线圈绕制完成后，线圈外部布置网格布。