[发明专利]用于线圈浇注的模具、浇注方法及隔离变压器绕组结构

权利要求书

1.用于线圈浇注的模具，其特征是，包括：

上挡板、气道板、内模、外模及下挡板；

所述外模及内模由外至内分别布置；

所述上挡板及下挡板分别连接至内模，所述内模用以支撑次级线圈与初级线圈；

所述下挡板开有槽，所述上挡板开有孔，所述槽及所述孔用以固定气道板，所述气道板被分割为多块，相邻块气道板的板间预留浇注通道，在浇注过程中所述浇注通道能够使次级线圈与初级线圈连为一体。

2.如权利要求1所述的用于线圈浇注的模具，其特征是，所述内模尺寸比次级线圈内径略小；或

所述上挡板及下挡板用于线圈定位，确保浇注尺寸在公差要求范围内；或

所述初级线圈、次级线圈的铜排错位引出，在上挡板的相对应位置进行开孔，作为铜排引出孔。

3.一种基于权利要求1-2任一所述的模具的浇注方法，其特征是，包括：

将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装；

线圈绕制：将次级线圈先绕在模具上，放置气道板，然后将初级线圈绕在气道板上；

将绕制好的线圈进行干燥处理；

预热环氧树脂，将干燥好的线圈利用环氧树脂进行真空浇注；

将浇注完成的线圈按固化曲线进行高温固化。

4.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，将模具的上挡板、内模及下挡板配合安装之后，水平放置在绕线机上，两侧通过卡环夹紧装置进行定位；或

定位之后，将次级线圈先绕在模具上，具体为：

进行次级线圈起头，将次级线圈导线首头焊接在预制的铜排上，预制铜排作为线圈的首头。进行次级线圈绕制，绕制设计层数之后，将预制铜排焊接在导线的尾头，预制铜排作为线圈的尾部出线；或

次级线圈绕制完成后，线圈外部布置网格布。

5.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，放置气道板，然后将初级线圈绕在气道板上，具体为：

次级线圈全部绕制工序完成后，安装气道板，气道板上部高出线圈一定距离，便于线圈受力脱模；

气道板安装完成后，继续将初级线圈绕在气道板上。

6.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，将绕制好的线圈进行干燥处理，具体包括：

将绕制好的线圈进行干燥去除水分，首先进行线圈预烘，预烘分两个阶段：

第一阶段将预烘温度调整为75-80℃，时长8小时，开鼓风，控制温度在所需范围内；

第二阶段，将预烘好的线圈推入预热后的浇注罐，预热温度为65℃，保持加热，真空度小于100Pa，线圈推入后，安装好每个线圈的进料管和防漏拖盘，进料管的出料口对准浇注孔的中心位置；

优选的，线圈预烘阶段结束前2～3小时，将浇注的固化剂、树脂进行60℃彻底预烘，2小时以上，以达到线圈预烘与固化剂预烘同时完成，硅微粉与线圈一起进行预烘，预烘时堆积厚度不能超过50毫米，且硅微粉加料时温度保证为70±2℃。

7.一种基于权利要求6所述的浇注方法，其特征是，树脂、固化剂、线圈均预烘完成后，分别将树脂、固化剂、硅微粉加入备料罐中，进行脱气，时间不小于2小时，真空度保持80～200Pa，温度保持65℃，当达到设定时间且材料表面无气泡，备料过程结束。

8.一种基于权利要求3所述的浇注方法，其特征是，浇注时间控制在1小时左右，根据线圈大小可适当延长浇注时间，浇注结束后保持真空30分钟后将浇注完成的线圈从浇注罐中拉出，检查模具内外壁是否有渗漏现象，有渗漏必须先补封后再移入烘房固化，在浇注完成后，同时将一部分混合好的浇注料送入烘房，以备补料。

9.一种隔离变压器绕组结构，其特征是，使用上述权利要求3-8任一所述的浇注方法获得。

10.一种隔离变压器，其特征是，包括上述权利要求9所述的隔离变压器绕组结构。