[发明专利]实时改善决策支持系统与方法

权利要求书

1.一种实时改善决策支持系统，是应用于一生产线之中，其特征在于，所述生产线具有M个制造设备、M个检测设备以及耦接M个所述制造设备和M个所述检测设备的M个设备管理装置，M为至少为1的正整数，且各所述设备管理装置还耦接所述制造设备所具有的至少一个感测单元；并且，所述检测设备对自所述制造设备输出的一待检测物进行一检测处理，且所述设备管理装置收集各所述检测设备的一检测资料以及所述感测单元的一感测资料；其中，所述实时改善决策支持系統是实现于与M个所述设备管理装置耦接的一电子装置之中，且包括：

一绩效误差计算单元，是配置用以依据所述检测设备的所述检测资料及/或所述感测单元的所述感测资料而计算一实际绩效(Real performance)，并接续地计算所述实际绩效与一目标绩效(Target performance)间的一绩效差距；

一转换单元，是配置用以将所述绩效差距转换成一与金钱关联的数据(Money-relative data)；

一优先次序排序单元，是配置用以依据对应M个所述制造设备的M个所述与金钱关联的数据而对M个所述制造设备进行一绩效改进的优先次序排序；

一绩效改善单元，是配置用以依据所述优先次序排序单元所产出的一绩效改进优先次序而依序地对所述M个所述制造设备进行一绩效改善处理；以及

一监督管理单元，是配置用以实时监督所述绩效改善处理并不断全时优化所述绩效改进优先次序排序。

2.根据权利要求1所述的实时改善决策支持系统，其特征在于，所述转换单元是依据一不良品质成本(Cost-of-Poor-Quality,COPQ)将所述绩效差距转换成所述与金钱关联的数据。

3.根据权利要求1所述的实时改善决策支持系统，其特征在于，在利用一数据资料库的情况下，所述绩效改善单元运用DMAIC方法、PDCA循环法或8D法执行至少二次绩效改善流程。

4.根据权利要求3所述的实时改善决策支持系统，其特征在于，执行第一次所述绩效改善流程时，所述绩效改善单元完成所述制造设备的问题界定，从而通知一责任人员对所述制造设备采取紧急矫正措施(corrective action)。

5.根据权利要求3所述的实时改善决策支持系统，其特征在于，执行第二次所述绩效改善流程时，所述绩效改善单元进一步地通过资料分析而找出所述制造设备发生问题的真因(root cause)，接着建立一预防机制。

6.一种实时改善决策支持系统方法，是应用于一生产线之中，其特征在于，所述生产线具有M个制造设备、M个检测设备以及耦接M个所述制造设备和M个所述检测设备的M个设备管理装置，M为至少为1的正整数，各所述设备管理装置还耦接所述制造设备所具有的至少一个感测单元，且M个设备管理装置耦接一电子装置；其中，所述实时改善决策支持系统方法由所述电子装置执行，且包括以下步骤：

(1)依据所述检测设备的一检测资料及/或所述感测单元的一感测资料而计算一实际绩效(Real performance)，并计算所述实际绩效与一目标绩效(Target performance)间的一绩效差距；

(2)将所述绩效差距转换成一与金钱关联的数据(Money-relative data)；

(3)依据对应M个所述制造设备的M个所述与金钱关联的数据而对M个所述制造设备进行一绩效改进的优先次序排序；

(4)依据一绩效改进优先次序而依序地对所述M个所述制造设备进行一绩效改善处理；以及

(5)实时监督所述绩效改善处理并不断全时优化所述绩效改进优先次序排序。

7.根据权利要求6所述的实时改善决策支持系统方法，其特征在于，执行所述步骤(2)时，所述电子装置是依据一不良品质成本(Cost-of-Poor-Quality,COPQ)将所述绩效差距转换成所述与金钱关联的数据。

8.根据权利要求6所述的实时改善决策支持系统方法，其特征在于，在利用一数据资料库的情况下，所述电子装置运用DMAIC方法、PDCA循环法或8D法执行至少二次绩效改善流程。