[发明专利]一种连续造粒方法

权利要求书

1.一种连续造粒方法，其特征在于，应用一体式造粒装置连续造粒，应用工艺步骤如下：S1将一体造粒装置与螺杆挤出机出口连接安装完毕；S2启动一体式造粒装置，通过一体式造粒装置将物料依次进行切割、冷却、筛分处理；S3筛分合格的直接出料，筛分不合格进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述一体式造粒装置包括箱体（1）、设置在所述箱体（1）上端并用于与螺杆挤出机出口连接的进料口（11）、设置在所述箱体（1）下端并用于输送合格物料的出料口（12）、设置在所述箱体（1）下端并用于输送不合格物料的回收口（13）、设置在所述箱体（1）侧端上并用于使切割刀通过且位于所述进料口（11）下端的切割轨道（2）、以及倾斜设置在所述箱体（1）内并位于所述回收口（13）上端且最低端与所述出料口（12）对接的冷却筛分单元（3）。

3.根据权利要求2所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述冷却筛分单元（3）包括倾斜设置在所述箱体（1）内的固定架（301）、设置在所述箱体（1）内底面上并与所述固定架（301）最低端铰接的安装柱（302）、设置在所述箱体（1）上并与所述固定架（301）最高端连接的冷却管件（303）、以及设置在所述冷却管件（303）上的调节件（304）。

4.根据权利要求3所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述固定架（301）包括倾斜设置的固定管（301a）、设置在所述固定管（301a）一侧两端上并与所述安装柱（302）连接的两个固定杆（301b）、设置在所述固定管（301a）上的筛分网（301c）、设置在所述固定管（301a）远离所述固定杆（301b）一端上并与所述冷却管件（303）连通的进风口（301d）、以及设置在所述固定管（301a）管壁上并位于所述筛分网（301c）上端的出风孔（301e）。

5.根据权利要求4所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述出风孔（301e）孔道与所述筛分网（301c）网面平行，且所述出风孔（301e）孔口倾斜朝向所述筛分网（301c）的上端。

6.根据权利要求4所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述冷却管件（303）包括设置在所述箱体（1）远离所述切割轨道（2）一端上的第一安装口（303a）、设置在所述第一安装口（303a）上的进气横管（303b）、设置在所述进气横管（303b）端部并分别与所述进气横管（303b）出口和所述进风口（301d）连接的主体管（303c）、以及设置在所述主体管（301c）远离所述进风口（301d）一侧上的封闭段（303d）。

7.根据权利要求6所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述调节件（304）包括设置在所述箱体（1）上并使所述封闭段（303d）穿过的第二安装口（304a）、以及设置在所述封闭段（303d）上并卡合在所述第二安装口（304a）上端的限位螺母（304b）。

8.根据权利要求6所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述冷却管件（303）还包括设置在所述进气横管（303b）上并位于所述切割轨道（2）下端的清扫横管（303e）、以及设置在所述清扫横管（303e）上且开口朝上的出气口（303f）。

9.根据权利要求6所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述第二安装口（304a）的长度大于所述封闭段（303d）的管径。

10.根据权利要求9所述的一种连续造粒方法，其特征在于，所述第一安装口（303a）的长度大于所述进气横管（303b）管径。