[发明专利]一种回转座圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种回转座圈的制备方法，包括以下步骤：获取至少一段长条板；预处理各段长条板；焊接预处理后的各段长条板，获得一个闭环长条板;在闭环长条板上切割圈孔，获得回转座圈。本发明不仅能够减少工艺流程提高制备效率，还能降低对原材料长度的要求，提高原材料利用率。

技术领域

本发明涉及一种回转座圈的制备方法，属于起重机运输技术领域。

背景技术

大吨位履带起重机转台和车架的连接方式有两种形式：

第一种形式是转台和车架采用回转支承直接连接，在设备运输时，车架、回转支承和转台连成一体，需要采用具备超重运输能力的运输工具，需要运输道路的承载能力强、通过高度要高，后期应用成本高；

第二种形式转台和车架采用回转支承、回转座圈连接，在设备运输时，将回转支承和回转座圈之间的连接销轴拔出，即形成车架+回转座圈、转台+回转支承两组合体，任一组合体的重量、高度均能满足常规的运输要求，这种结构形式成为现阶段大吨位履带起重机发展的主流。

目前，大吨位履带起重机下车回转座圈板由一根长条板卷圆后拼焊成型，展开长度超过10米，而定尺板材长度为12米，每块板若使用长度超过2米，按照现有工艺剩余板材就无法生产回转座圈，生产过程中经常出现板材长度不够，无法生产回转座圈，严重影响产品生产周期。

现有回转座圈制备工艺方法：首先气割1根长条板，同时在长条板上气割圈孔，且每一个圈孔中间留一定宽度的加强筋，两侧气割半个圈孔；接着采用卷板机将长条板卷成圆形；然后手工气割长条板两端的工艺余量及坡口；接着将长条板两端对焊成一个整体，并将长条板放置在卷圆设备上进行整体卷圆，使整体呈环形；为防止卷圆时圈孔变形成椭圆形，再手工气割圈孔的加强筋，并人工对加强筋根部进行打磨；最后将加工好的长条板焊接在主体结构上，并采用大型机加工设备对长条板上的孔进行机加工，使之与销轴适配，该制备方法不仅工艺繁琐，还需要占用大量的人力资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回转座圈的制备方法，不仅能够减少工艺流程提高制备效率，还能降低对原材料长度的要求，提高原材料利用率。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种回转座圈的制备方法，包括以下步骤：

获取至少一段长条板；

预处理各段长条板；

焊接预处理后的各段长条板，获得一个闭环长条板;

在闭环长条板上切割圈孔，获得回转座圈。

进一步地，所述预处理各段长条板包括以下步骤：

逐一卷圆获取的各段长条板，使各段长条板呈环形或弧形;

根据实际长度需求，逐一切割卷圆后各段长条板的两端并修整两端端口。

进一步地，所述预处理各段长条板包括以下步骤：

根据实际长度需求，逐一切割获取的各段长条板两端并修整两端端口。

进一步地，所述焊接预处理后的各段长条板，获得一个闭环长条板包括以下步骤：

当长条板段数等于1时，

焊接预处理后长条板两端的端口，使长条板呈闭环状;

当长条板段数大于1时，

通过焊接工艺依次连接预处理后的各段长条板，获得一段新长条板；

焊接新长条板两端的端口，使新长条板呈闭环状。

进一步地，所述在闭环长条板上切割圈孔包括以下步骤：

采用卷圆设备调整闭环长条板弧度的流畅度；

在卷圆设备调整后的闭环长条板上切割多个等距分布的圈孔。

进一步地，所述切割多个等距分布的圈孔是使用等离子切割机切割。

进一步地，所述长条板段数为2。