[发明专利]旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法

说明书

本发明提供一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法，旋转阀包括阀体和转动设置在所述阀体内的阀芯，所述阀体设有与所述阀体的内部连通的喷液口，所述旋转阀还包括喷液机构，所述喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯。通过在旋转阀上设置喷液口，喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。

技术领域

本发明涉及蒸煮装置技术领域，具体为一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法。

背景技术

在食品酿造行业，对于食材原料(如大豆或脱脂大豆)的处理通常采用高温短时蒸煮法进行蒸煮，即“高短法”。高短法的工作原理为：将食材原料按常规方法洒水使其吸水膨胀后，将食材原料置于0.18-0.20MPa以上的饱和蒸汽压力蒸煮，蒸煮时间不超过10min，然后将蒸煮后的食材原料迅速冷却到100℃以下，对于大豆或脱脂大豆来说，经过这样高短法处理的大豆或脱脂大豆中不含N性蛋白(未变性蛋白)或N性蛋白含量极少。90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合用于酿造酱油、酱类。

在蒸煮原料的蒸煮设备中，包括加压蒸煮锅以及用于将原料投入加压蒸煮锅内的投入筒，在原料向投入筒的移送中，采用进料旋转阀连接投入筒与加压蒸煮锅。由于旋转阀气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅内的压力并同时将原料向投入筒移送。

但是，原料在进入进料旋转阀后，会有部分原料粘在进料旋转阀的阀芯表面，粘在阀芯表面的原料容易被旋转阀内的高温蒸汽烫焦(蒸汽温度约133℃)，烫焦的原料粘在阀芯表面，使得阀芯表面更加粗糙，粘在阀芯表面的物料更加不容易掉落，随着旋转阀的不断旋转工作，粘在旋转阀阀芯表面的被烫焦的原料会越积越多，使阀芯的容积越来越小，容积减小后会降低旋转阀的处理能力。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法，通过在旋转阀上设置喷液口、喷液机构，喷液机构喷出的液体经由喷液口排出至阀芯，从而增加阀芯表面的光滑度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。

本发明的旋转阀包括阀体和转动设置在阀体内的阀芯，阀体设置有与阀体的内部连通的喷液口，旋转阀还包括喷液机构，从喷液机构喷出的液体经由出液口排出至阀芯。

根据该技术方案，通过在阀体上设置喷液口及喷液机构，使得水或者其它液体能够经喷液机构均匀地喷洒在阀芯表面，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，提高物料在阀芯内的流动性，从而避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，进而使得阀体的内部空间(阀腔)不会被烫焦的物料占据，在一定程度上释放阀腔的空间，增大旋转阀的工作能力。喷入的液体较佳地为水，节约成本，不会造成二次污染。更优选地，喷液机构能够将水雾化喷出，增大喷洒的面积，有利于提高喷洒的均匀性。喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。

本发明的可选技术方案中，阀芯包括内缘部以及多块分隔板，多块分隔板从内缘部沿径向方向延伸至可与阀体的内壁抵接的位置，从而将阀体内部空间分割为多个腔室，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室。

根据该技术方案，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室，不会有液体损失而有利于喷液口喷出的液体(水或喷雾)大面积地润湿阀芯表面，提高阀芯的润湿度，从而降低物料与阀芯表面的摩擦，避免物料粘在阀芯表面被烫焦，增大阀芯的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力。