[发明专利]一种高压缩性还原铁粉的制备方法

权利要求书

1.一种高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)备料：将轧钢铁鳞和湿磨铁粉的混合原料通过回转窑烘干及混匀，同时将还原剂焦粉、脱硫剂石灰石混合均匀待用；所述湿磨铁粉是以包括炼钢转炉污泥或含铁冶炼渣为原料，通过湿式球磨、重力分级为主要工艺制备的铁粉，全铁TFe≥90wt％；轧钢铁鳞与湿磨铁粉的重量比为(1～10):1，焦粉:石灰石的体积比为(5～15):1，回转窑烘干温度400～600℃；

(2)装罐：将混合原料与混合的还原剂和脱硫剂以柱状垂直相间的方式装入SiC耐火罐中，装料前、装料后分别在耐火罐底部、顶部铺一层还原剂，以保护原料底部、顶部不被或少受氧化；

(3)粗还原：将耐火罐送入隧道窑，经历预热、高温、冷却三个阶段，还原出海绵铁；

(4)卸罐：将得到的海绵铁吸出其内孔残余还原剂后，提出耐火罐；并清除耐火罐内部及海绵铁外侧残余还原剂和灰分；

(5)破碎：将干净的海绵铁依次粗破成块状、中破成颗粒状、细破成生粉；

(6)精还原：将得到的生粉通过钢带式还原炉得到板结状铁粉块；

(7)解碎：将得到的铁粉块通过锤破或球磨解碎成粉末；

(8)筛分：将步骤(7)得到粉末过筛，通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料；

(9)磁选：将得到的筛下料通过磁选机进一步去除非磁性杂质；

(10)合批：将步骤(9)得到磁选料通过混料机进行合批，最终得到成品还原铁粉。

2.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(3)中高温还原温度1135～1155℃、还原时间30h～45h；所述海绵铁TFe≥97.0wt％、C≤0.50wt％、S≤0.02wt％。

3.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(5)中粗破粒径为10～50mm，中破粒径≤10mm，细破粒度大于150um颗粒重量占比≤40％，并筛分至大于150um颗粒重量占比≤20％。

4.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(6)还原温度850～950℃、氢气流量40～80m³/h、还原时间1～2h。

5.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(7)采用锤式破碎机或振动球磨机，下料速度1000～2500kg/h。

6.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(8)中筛网孔径规格80目或100目。

7.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(9)中磁选次数1～3次、电振给料电流≤3A。

8.如权利要求1所述高压缩性还原铁粉的制备方法，其特征在于步骤(10)中合批量5～30吨、合批时间5～20min。