[发明专利]一种模具冲头加工系统及加工方法在审
申请号: | 202111328383.1 | 申请日: | 2021-11-10 |
公开(公告)号: | CN113909912A | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 张耀;郭召建;曹锋;汪煜刚;何祥提 | 申请(专利权)人: | 优德精密工业(昆山)股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23P15/00 |
代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 唐静芳 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 加工 系统 方法 | ||
一种模具冲头加工系统及加工方法,加工系统包括依次设置的切割机、锻打机、车床、热处理炉和磨床,所述切割机和锻打机之间、所述锻打机和车床之间、所述车床和热处理炉之间、所述热处理炉和磨床之间分别设有转运棒体的机械臂,其中,所述切割机和锻打机之间、以及所述锻打和车床之间分别设有V型定位履带,所述V型定位履带逐个运送所述棒体至所述机械臂,以供所述机械臂逐个抓取至所述锻打机或车床。本发明模具冲头加工系统及加工方法,批量化模具冲头加工,通过形成一条半自动化的生产线,简化工艺流程,减少对人员的需求,从而降低加工成本节约加工时间;本发明加工工艺、加工系统简单,降低了加工难度,降低了生产成本,降低了不良率。
【技术领域】
本发明涉及模具加工技术领域,特别涉及一种模具冲头加工系统及加工方法。
【背景技术】
冲头是安装应用于冲压模具上的重要模具零部件之一,使用之于成型产品胚料直接接触,使材料发生形变,最终裁切或者成型产品。
冲头的精度要求和硬度要求一般比较高,加工时工序繁琐。传统的工艺人员要求严格,加工时间长,面对多品种的批量生产时,目前的生产设备和工艺繁琐或者成本高,效率低下。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种批量化模具冲头加工系统及加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现:
一种模具冲头加工系统,包括依次设置的切割机、锻打机、车床、热处理炉和磨床,所述切割机和锻打机之间、所述锻打机和车床之间、所述车床和热处理炉之间、所述热处理炉和磨床之间分别设有转运棒体的机械臂,其中,所述切割机和锻打机之间、以及所述锻打和车床之间分别设有V型定位履带,所述V型定位履带逐个运送所述棒体至所述机械臂,以供所述机械臂逐个抓取至所述锻打机或车床。
在其中一个实施例中,所述切割机包括圆锯片和控制所述圆锯片切割的控制器,所述控制器预存有长度信息,所述圆锯片由所述控制器控制,按所述长度信息将原材料切割为若干等长的所述棒体。
在其中一个实施例中,所述原材料为精磨光棒。
在其中一个实施例中,若干所述棒体间的长度公差小于0.1mm。
在其中一个实施例中,所述锻打机包括有装夹工具,所述装夹工具中央设有固定所述棒体的深孔,围绕所述深孔均匀设置有4个用于固定装夹工具的螺栓孔。
在其中一个实施例中,所述装夹工具为圆柱体,圆柱体侧面开设有周向的环槽。
在其中一个实施例中,所述车床为数控车床,所述磨床为无心磨床。
在其中一个实施例中,所述热处理炉包括淬火炉和退火炉。
一种模具冲头加工方法,包括以下步骤:
步骤10,提供待加工的原材料,将所述原材料切断为若干定长的棒体;
步骤20,通过机械臂抓取将切割后的所述棒体锻打,锻打所述棒体以形成位于所述棒体一端的第一端部特征、第二端部特征以及位于所述棒体中部的第一中部特征;
步骤30,通过机械臂抓取将锻打后的所述棒体进入车床车削,车削所述棒体的第一端部特征、第二端部特征以及第一中部特征;
步骤40,通过机械臂对车削后的所述棒体放入中转站进行热处理;
步骤50,对热处理后的所述棒体通过机械臂抓取送入磨床进行研磨,研磨所述第一中部特征以及位于所述棒体中部的第二中部特征,以完成加工并形成模具冲头。
在其中一个实施例中,还包括:
步骤60,对所述模具冲头测量并记录尺寸。
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