[发明专利]一种工业用无纺布生产装置及方法

说明书

本发明公开了一种工业用无纺布生产装置及方法,包括清洁仓和供气组件，所述清洁仓的底部左侧固定连接有进料管，所述清洁仓的顶部右侧固定连接有出料管，清洁仓的内壁分别设置有两组导辊。该生产装置的两个气流控制盒内的接触轮分别与上导辊组和下导辊组接触，利用导辊组内部的导辊转动，带动接触轮转动，利用内凹齿面内部的凸起块带动多个气流调节板上下活动，气流调节板表面的气孔相互交错，使气流一阵一阵的从气流控制盒侧面吹向无纺布，阶段性的增压气压，不同强度的气流交替，更加有利于灰尘从而无纺布表面剥离，提高清理效果，同时采用气流带动转板往复转动，推动滑动板上的橡胶刷毛对无纺布的上下两面自动刷动，从而自动化清理灰尘。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种工业用无纺布生产装置及方法。

背景技术

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

市面上的无纺布大部分为纺粘无纺布，纺粘无纺布制备流程:将聚合物挤出、拉伸,形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。工业上使用的无纺布与一般的无纺布的区别主要是原材料，工业无纺布通过原料调配具有一定的阻燃性、防静电和高强度特点。

在无纺布生产过程中，有一道工序是针对压合成型后的无纺布表面进行清理，防止表面吸附有灰尘、细绒等杂物。目前，主要是通过清理辊来清理，主要是靠清理毛与布面接触，清理毛的接触面积小，无法根除残留。

为此，本发明提出一种工业用无纺布生产装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用无纺布生产装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业用无纺布生产装置，包括清洁仓和供气组件，所述清洁仓的底部左侧固定连接有进料管，所述清洁仓的顶部右侧固定连接有出料管，清洁仓的内壁分别设置有两组导辊，两组导辊分别是上导辊组和下导辊组，无纺布由进料管进入依次穿过下导辊组和上导辊组从出料管输出，所述清洁仓的内部安装有气流控制盒，气流控制盒的数量为两个，分别位于无纺布的左右两侧，且两个气流控制盒的相对面开设有出气孔，供气组件的出气端通过软管为两个气流控制盒供气，清洁仓的表面设置有调节气流控制盒与无纺布之间间距的调距机构，气流控制盒的端面为开口状且内部转动连接有接触轮，气流控制盒的内部安装有多个气流调节板，气流调节板的表面开设有多个气孔，气流控制盒的内部安装有推动气流调节板顶向接触轮的弹簧，接触轮的中部为内凹齿面，内凹齿面表面设置有多个凸起块，所述清洁仓的顶部和底部均通过连接管与供气组件的进气端连通，所述出料管是内部设置有用于控制进入清洁仓内气流量大小的气流量控制机构，所述进料管的内部安装有对无纺布上下两面清理的毛刷机构。

优选地，所述调距机构包括螺纹连接在清洁仓表面的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至清洁仓的内部与气流控制盒的侧面转动连接。

优选地，所述供气组件包括供气箱，所述供气箱的内部安装有离心风机，供气箱的表面设置有进气管和出气管，进气管通过连接管与清洁仓的顶端、底端连通，用于将气流从清洁仓内抽出；出气管与软管连接，用于将气流输送至气流控制盒的内部。