[发明专利]压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和压气机叶片盘

说明书

本发明公开了一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和无机铝防腐涂层，采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；对底层进行磨粒流处理，使被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。本发明的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，无机铝防腐涂层满足整机寿命要求，防腐蚀和抗冲刷能力增强。

技术领域

本发明涉及压气机叶片盘领域，特别地，涉及一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺。此外，本发明还涉及一种包括上述压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺获得的压气机叶片盘。

背景技术

某型发动机一级叶片盘，材料为1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢，表面采用低温渗铝的工艺。叶片盘在转工、装配、试车和使用等过程，渗铝层出现大量的剥落、气泡、龟裂等缺陷，且表面腐蚀严重，因此，需要对叶片盘修理件进行大修，以挽救零件，此处，还需要解决叶片盘修理件和流道表面的防腐问题。

发明内容

本发明提供了一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和压气机叶片盘，以解决叶片盘大型零件无法修理的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；

S2、对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；

S3、对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；

S4、对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；

S5、对底层进行磨粒流处理，使被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；

S6、再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；

S7、对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。

进一步地，步骤S5中磨粒流处理的磨粒压力为100psi～200psi；磨粒流循环次数为3次～5次。

进一步地，步骤S1中机械加工和第一次吹砂处理具体包括：对叶片盘表面的腐蚀层和叶盆表面的渗铝层采用机械加工和第一次吹砂处理以全部去除；对叶背表面的渗铝层采用第一次吹砂处理以活化叶背表面。

进一步地，第一次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为3×10⁵Pa～5×10⁵Pa。

进一步地，步骤S4中喷涂无机铝涂料一采用负压喷涂，压力为0.25×10⁵Pa～0.3×10⁵Pa，至少喷涂三次；加热固化包括在80℃±10℃的温度下加热30min，再将温度升至340℃±10℃，保温30min。

进一步地，无机铝涂料一采用IP9183，且IP9183中铝粉采用球形颗粒状，铝粉的粒度≤10μm；底层的厚度为30μm～50μm。

进一步地，步骤S7中喷涂无机铝涂料二采用负压喷涂，压力为0.25×10⁵Pa～0.3×10⁵Pa，至少喷涂三次；加热固化包括在80℃±10℃的温度下加热30min，再将温度升至260℃±10℃，保温4h。

进一步地，无机铝涂料二采用IP9444；面层的厚度为3μm～5μm。