[发明专利]压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺和压气机叶片盘

权利要求书

1.一种压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用机械加工和第一次吹砂处理以去除叶片盘表面的腐蚀层和部分渗铝层，获得预喷件；

S2、对预喷件进行第一次清洗处理，以去除油污；

S3、对清洗后的预喷件进行第二次吹砂处理；

S4、对吹砂后的预喷件喷涂无机铝涂料一，加热固化，形成底层；

S5、对底层进行磨粒流处理，被包覆在底层内的铝粉暴露，促使底层导电和提高底层光洁度；

S6、再对磨粒流处理后的预喷件进行第二次清洗处理；

S7、对清洗后的预喷件喷涂无机铝涂料二，加热固化，形成面层，完成无机铝防腐涂层的喷涂。

2.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

步骤S5中磨粒流处理的磨粒压力为100psi～200psi；

磨粒流循环次数为3次～5次。

3.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

步骤S1中机械加工和第一次吹砂处理具体包括：

对叶片盘表面的腐蚀层和叶盆表面的渗铝层采用机械加工和第一次吹砂处理以全部去除；

对叶背表面的渗铝层采用第一次吹砂处理以活化叶背表面。

4.根据权利要求3所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

所述第一次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为3×10⁵Pa～5×10⁵Pa。

5.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

步骤S4中喷涂无机铝涂料一采用负压喷涂，压力为0.25×10⁵Pa～0.3×10⁵Pa，至少喷涂三次；

加热固化包括在80℃±10℃的温度下加热30min，再将温度升至340℃±10℃，保温30min。

6.根据权利要求5所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

所述无机铝涂料一采用IP9183，且IP9183中铝粉采用球形颗粒状，所述铝粉的粒度≤10μm；

所述底层的厚度为30μm～50μm。

7.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

步骤S7中喷涂无机铝涂料二采用负压喷涂，压力为0.25×10⁵Pa～0.3×10⁵Pa，至少喷涂三次；

加热固化包括在80℃±10℃的温度下加热30min，再将温度升至260℃±10℃，保温4h。

8.根据权利要求7所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

所述无机铝涂料二采用IP9444；

所述面层的厚度为2μm～5μm。

9.根据权利要求1所述的压气机叶片盘修理件的无机铝防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，

步骤S3中第二次吹砂处理采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力为1×10⁵Pa～3×10⁵Pa；

步骤S2中第一次清洗处理采用航空洗涤汽油清洗；

步骤S6中第二次清洗处理采用航空洗涤汽油清洗。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的喷涂工艺获得的压气机叶片盘。