[发明专利]过氧化氢等离子灭菌器及适用于该灭菌器的油液分离方法

说明书

本发明公开了一种过氧化氢等离子灭菌器，包括控制系统和设有内腔的壳体，在内腔中安装有灭菌舱，灭菌舱上安装有加液装置、提纯装置、干燥装置和真空泵，提纯装置包括加热组件和过滤组件，加热组件与灭菌舱连接，过滤组件安装在加热组件上，空气通过加热组件进入灭菌舱内；干燥装置包括循环管道和鼓风组件，循环管道安装有升温组件，循环管道、鼓风组件和灭菌舱依次连通形成封闭的循环通路，循环管道上安装有第一控制开关；在真空泵的排液口安装有油水分离装置，油水分离装置包括分离组件、进液管、输水管和输油管，排液口通过进液管与分离组件连通，输油管的一端与分离组件上方连通，另一端与真空泵连通，输水管的一端与分离组件上方连通。

技术领域

本发明医疗设备制造领域，具体涉及一种过氧化氢等离子体灭菌器及适用于该灭菌器的油液分离方法。

背景技术

重复使用的手术器械，在使用后需要对其进行清洗、消毒和灭菌等处理后才能够进行下一次使用。过氧化氢等离子灭菌器则是一款主要对重复使用的手术器械进行灭菌的灭菌设备，过氧化氢等离子灭菌器具有灭菌时间短的优点，现已经在医院普遍使用。

现有技术中，过氧化氢等离子灭菌器的工作原理是将浓度为58％的过氧化氢经过提纯之后再汽化将过氧化氢蒸汽通入到灭菌舱内，对放置在灭菌舱内的医疗器械表面进行灭菌消毒。消毒完毕后，对医疗器械进行干燥，最后向舱内通入空气，取出医疗器械。然而在使用过氧化氢等离子灭菌器过程中存在以下问题：一是浓度为58％的过氧化氢为危险化学品，在储存和运输过程中已发生爆炸造成危险；二是过氧化氢汽化后在进入灭菌舱时容易冷凝并且粘附在输送管道内壁上，不易清洁且长时间粘附会对零部件造成腐蚀，缩短使用寿命；三是在对灭菌舱内的医疗器械进行干燥时，热风从灭菌舱下方进入，上方排出，干燥效果较差，增加了使用成本；四是过氧化氢提纯之后分离出的水会进入真空泵与真空泵中的油混合，现在还没有很好的方法处理油水混合物，会造成环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种过氧化氢等离子体灭菌器，包括控制系统和设有内腔的壳体，壳体安装有侧盖，侧盖用于打开或关闭内腔，在内腔中安装有灭菌舱，灭菌舱内安装有电极网，灭菌舱上安装有加液装置、提纯装置、干燥装置和真空泵，提纯装置包括加热组件、冷却组件和过滤组件，加热组件与灭菌舱连接，过滤组件安装在加热组件上，加热组件用于提纯过氧化氢，过滤组件用于过滤空气，空气通过加热组件进入灭菌舱内；干燥装置包括循环管道和鼓风组件，循环管道上安装有升温组件，循环管道、鼓风组件和灭菌舱依次连通且形成封闭的循环通路，循环管道上安装有第一控制开关，第一控制开关用于打开或关闭循环通路，升温组件用于对循环管道内的空气进行加热；在真空泵的排液口安装有油水分离装置，油水分离装置包括分离组件、进液管、输水管和输油管，排液口通过进液管与分离组件连通，输油管的一端与分离组件的顶面连接，另一端与真空泵连通，输水管的一端与分离组件的顶面连接，分离组件用于将油和水分离，输油管用于将分离后的油回流到真空泵中。加热组件、干燥装置和分离装置均与控制系统电连接。提纯装置能够使汽化的过氧化氢不易粘附在零件的内壁上，避免了对零件造成腐蚀损坏；干燥装置采用循环热风加热的方式，减少了冷空气加热的时间，大大加快了灭菌舱内医疗器械干燥的效率，还能够减少加热时的能源消耗；油水分离装置实现了灭菌器能够使用浓度为8％及以下的过氧化氢溶液对医疗器械进行消毒灭菌，大大加强了过氧化氢在运输、存储和实用过程中的安全性。

本发明解决技术问题，采用的技术方案如下：

一种过氧化氢等离子体灭菌器，包括控制系统和设有内腔的壳体，壳体安装有侧盖，侧盖用于打开或关闭内腔，在内腔中安装有灭菌舱和真空泵，灭菌舱内安装有电极网，灭菌舱上安装有加液装置、提纯装置和干燥装置，提纯装置包括加热组件、冷却组件和过滤组件，加热组件与灭菌舱连接，过滤组件安装在加热组件上，加热组件用于提纯过氧化氢，过滤组件用于过滤空气，空气通过加热组件进入灭菌舱内；