[发明专利]一种大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法

权利要求书

1.一种大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将法兰(2)放置于滚轮胎架上；所述滚轮胎架包括设置于支座上的两个滚轮(3)；所述法兰(2)放置于两个所述滚轮(3)上方；

S2：将所述法兰(2)与钢管(1)通过焊接于所述法兰(2)与所述钢管(1)内壁的码板定位连接；

S3：在所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处附近固定设置火焰加热盘(4)；

S4：控制所述火焰加热盘(4)对所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处进行加热的同时转动所述法兰(2)与所述钢管(1)，直到所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处的温度为T1，T1所处范围为60℃～100℃；保持所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处的温度为T1；

S5：在所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈外固定设置自动埋弧焊丝小车(6)，所述自动埋弧焊丝小车(6)的焊针接触于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈，转动所述法兰(2)与所述钢管(1)，所述焊针对于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈进行相对移动焊接；焊接过程中，所述焊针始终接触于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈；焊接完成后，所述焊针远离所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈；

S6：所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈焊接完成后，清除法兰(2)与所述钢管(1)连接处内圈处的所述码板以及从所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈渗透进内圈的焊根；

S7：在所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处内圈内固定设置自动埋弧焊丝小车(6)，所述自动埋弧焊丝小车(6)的焊针接触于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处内圈，转动所述法兰(2)与所述钢管(1)，所述焊针对于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处内圈进行相对移动焊接；焊接过程中，所述焊针始终接触于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处内圈；焊接完成后，移除所述自动埋弧焊丝小车(6)；

S8：继续利用所述火焰加热盘(4)对转动中的所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处进行升温加热，持续加热到温度T2，并保持温度T2的时间为t；其中T2所处范围为180℃～220℃，t所处范围为0.5h到1.5h。

S9：停止所述火焰加热盘(4)的加热，所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处自然冷却至常温；

S10：对所有焊接处进行探伤。

2.根据权利要求1所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，所述火焰加热盘(4)设置于所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处外圈外。

3.根据权利要求2所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，所述火焰加热盘(4)设置于两个所述滚轮(3)之间并位于所述法兰(2)与所述钢管(1)下方。

4.根据权利要求1所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，S5和S7中，所述自动埋弧焊丝小车(6)通过脚手架(5)固定设置。

5.根据权利要求1所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，S5中，焊接过程中所述法兰(2)与所述钢管(1)转动三圈。

6.根据权利要求1或5所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，S7中，焊接过程中所述法兰(2)与所述钢管(1)转动两圈。

7.根据权利要求1所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，T1＝80℃；T2＝200℃；t＝1h。

8.根据以上任一权利要求所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，S1中，所述滚轮胎架设置有两组，每组所述滚轮胎架上设置有一个所述法兰(2)，两个所述法兰(2)之间通过紧固件固定；每个所述法兰(2)的外侧连接于一个所述钢管(1)。

9.根据权利要求8所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，S2到S10的步骤对于两个所述法兰(2)与所述钢管(1)的连接处同时进行。

10.根据权利要求8所述大型带孔法兰和厚壁管高效率焊接方法，其特征在于，所述紧固件包括双头螺柱(7)，所述双头螺柱(7)设置于螺柱保护用钢管(10)内且所述双头螺柱(7)的两端伸出于所述螺柱保护用钢管(10)并分别旋入于两个所述法兰(2)上的对应螺栓孔后通过螺母(9)紧固，所述螺母(9)的内侧设置有平垫圈(8)。