[发明专利]一种阻燃涤纶混纺滤料的制备方法

说明书

本发明公开一种阻燃涤纶混纺滤料的制备方法，涉及滤料技术领域，本发明包括以下步骤：(1)阻燃涤纶混纺针刺毡的制备：阻燃涤纶混纺针刺毡包括依次连接的背尘层、支撑层、迎尘层和阻燃层，阻燃层主要由40‑50％涤纶阻燃纤维、40‑50％预氧丝、5‑10％普通涤纶纤维以及5‑10％玻璃纤维混纺制成；(2)将阻燃涤纶混纺针刺毡经烧毛、阻燃整理液浸渍、热定型、压光得到阻燃涤纶混纺滤料。本发明的有益效果在于：本发明的阻燃涤纶混纺滤料阻燃效果好，满足市场阻燃需求，且阻燃层在火焰灼烧时无熔滴物、无明显损毁变形，对针刺毡的过滤效率影响较小。

技术领域

本发明涉及滤料技术领域，具体涉及一种阻燃涤纶混纺滤料的制备方法。

背景技术

随着环境标准的升级，国内对于大气颗粒物排放的标准日趋严格，袋式除尘器成为控制烟气粉尘排放的有效设备。但在高温烟气、燃爆性粉尘等除尘场所易发生滤袋烧毁甚至失火等事故，此时需要考虑除尘滤料的阻燃性能。目前涤纶纤维因其成本低、应用广特点，使涤纶滤料成为产量较多的滤料品种之一，但涤纶纤维的可燃性，使涤纶滤料产生燃烧熔滴物，在火灾中十分危险，且灼烧损毁会影响滤袋的过滤性能，可能导致粉尘排放超标，因此提高涤纶滤料的阻燃性能具有重要意义。

目前，提高涤纶滤料的阻燃性能主要有两种方法，一种是采用改性阻燃涤纶纤维与本质阻燃纤维进行混纺形成针刺毡，此类针刺毡阻燃性能好，但本质阻燃纤维价格高，混纺时使用比例高，影响在市场上的应用和推广；另一种是采用浸渍法对涤纶滤料进行后处理，使阻燃剂黏附在滤料表面来提高阻燃性，此方法成本较低，工艺简单，但基于涤纶纤维的可燃性，经过阻燃剂后处理的涤纶滤料遇高温明火仍然会熔融，产生灼烧破损，影响滤袋的过滤性能，如公开号为CN111893641A的专利申请公开一种阻燃环保混合毡的生产工艺，通过浸渍阻燃剂，使混合毡具有优良的阻燃性能。因此，从实用性和经济性出发，开发一种符合当前滤袋市场阻燃性能需求、价格需求的阻燃涤纶针刺毡，具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃性能良好、使用成本低的阻燃涤纶混纺滤料的制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：

一种阻燃涤纶混纺滤料的制备方法，包括以下步骤：

(1)阻燃涤纶混纺针刺毡的制备：所述阻燃涤纶混纺针刺毡包括依次连接的背尘层、支撑层、迎尘层和阻燃层，所述阻燃层主要由40-50％涤纶阻燃纤维、40-50％预氧丝、5-10％普通涤纶纤维以及5-10％玻璃纤维混纺制成；

(2)将阻燃涤纶混纺针刺毡经烧毛、阻燃整理液浸渍、热定型、压光得到阻燃涤纶混纺滤料，所述阻燃整理液包括阻燃剂和水，所述阻燃剂和水的质量比为5:100，所述阻燃剂包括聚磷酸酯、磷酸铵、纳米二氧化硅和黏土粉末，所述纳米二氧化硅与黏土粉末的混合物、聚磷酸酯、磷酸铵的质量比为1:1:1，所述纳米二氧化硅与黏土粉末的质量比为1:1。

有益效果：本发明的阻燃涤纶混纺滤料阻燃效果好，满足市场阻燃需求，且阻燃层在火焰灼烧时无熔滴物、无明显损毁变形，对针刺毡的过滤效率影响较小。

本发明的阻燃涤纶混纺滤料降低了阻燃层的厚度，且阻燃层采用多种阻燃纤维混纺，从而降低了成本高的阻燃纤维的使用比例，在较少的用量下就能达到织物B1阻燃等级，且在火焰灼烧时无熔滴物、无明显损毁变形，对针刺毡的过滤效率影响较小降低了使用成本。

本发明中的阻燃涤纶混纺针刺毡阻燃层中纤维的种类和配比不在上述条件下时，滤料阻燃性能变差，续燃时间变长，灼烧时出现明显变形。

本发明中阻燃整理液的原料缺少其中一种或几种时，滤料在火焰灼烧时出现熔滴物和明显损毁变形。

优选地，所述阻燃涤纶混纺针刺毡的厚度为2-4mm。

优选地，所述背尘层和迎尘层均由普通涤纶纤维经开松、梳理、铺网制成。