[发明专利]一种以废阴极炭为添加剂氧化-还原两步法回收电镀污泥内铜、镍、铬的方法

权利要求书

1.一种以废阴极炭为添加剂氧化-还原两步法回收电镀污泥内铜、镍、铬的方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）首先将电镀污泥、废阴极炭和氧化钙按照一定比例混合均匀；其中废阴极炭的添加量为废阴极碳：电镀污泥=1：0.5-2.5，氧化钙添加量为氧化钙：电镀污泥=0.09-0.2：1；

（2）将混合物送入焙烧炉进行焙烧，过程中控制焙烧温度、焙烧时间、通氧量等相关参数，完成铬的定向转化和氟的初步固定；其中焙烧温度为400-800℃；焙烧时间为1-3h；通氧量为混合物料中阴极碳完全燃烧所需氧量的1.5-3.5倍；

（3）对焙烧渣进行水浸，控制水浸温度、时间和水固比，实现铬酸钠的浸出分离；其中水浸温度为20-50℃；水浸时间为30-100min；水固比为（3-7）：1；

（4）浸出液冷冻结晶后得到铬酸钠产品，浸出渣干燥后转移至熔炼炉中，以废阴极炭为还原剂对其进行高温熔融还原，过程中控制废阴极碳添加量、造渣剂加入量、熔融还原温度和时间，铜、镍物相充分还原后以铜镍合金形式进行沉降富集；其中铬酸钠析出方式为冷冻结晶；浸出渣熔融还原剂为废阴极碳，添加量为浸出渣质量的4-10%；浸出液中铬酸钠析出方式为冷冻结晶；造渣剂为二氧化硅，添加量量控制为CaO/SiO₂比1:1-2，炉渣渣型为硅-钙渣系；熔炼温度为1150℃-1300℃，熔炼时间为1-3h；

（5）还原过程完成后，铜镍合金由熔炼炉下部金属液出口排出，熔炼渣由出渣口排出，冶炼烟气经过余热回收和烟气处理达标后排入大气。