[发明专利]一种双色模具成型外观产品的方法和系统

说明书

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法和系统，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，基于所述双色模具成型的外观产品包括塑胶件和与所述塑胶件连接的硅胶件，成型所述外观产品的方法包括：将第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，熔融的第一材料成型为硅胶件；将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔；向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型塑胶件；其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法和系统，用以至少解决外观件产品脱模困难的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色模具成型外观产品的方法和系统。

背景技术

随着工业的不断发展，很多零部件采用双色注塑产品，例如汽车的车载空调零件、医疗器械的零部件等，双色注塑产品需要采用双色模具进行生产加工。

在一些塑胶件和硅胶件连接的外观产品成型时，需要注射不同的材质分别成型，考虑到不同的材质熔点差异，因而需要分两次注塑，通常是先注塑熔点较高的材质，再注塑熔点较低的材质，以免注射的较高熔点的材质导致已成型的较低熔点的零件变形。但是对于一些外观面弯曲弧度较大或者容易与模具粘在一起的外观产品，在成型之后塑胶件的外观面容易与动模板粘在一起，由于外观面需要保证美观的效果，不能留下顶针印，因此无法使用顶针对外观产品脱模，给外观产品脱模造成了困难。

因此，急需对双色模具成型外观产品的方法和系统进行改进，解决外观件产品脱模困难的技术问题。

发明内容

本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法和系统，用以至少解决外观件产品脱模困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种双色模具成型外观产品的方法，所述双色模具包括注塑机、转盘、第一模具和第二模具，基于所述双色模具成型的外观产品包括塑胶件和与所述塑胶件连接的硅胶件，成型所述外观产品的方法包括：

将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，熔融的第一材料成型为硅胶件；

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板进行二次合模，以形成第二模腔；

向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件；

其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。

本发明提供的一种双色模具成型外观产品的方法，采用先注塑第一材料成型硅胶件，再注塑第二材料成型塑胶件的方式成型外观产品，由于采用的所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点，因而可以保证先注塑第一材料成型的硅胶件在注塑第二材料的高温影响下不变形，成型之后的塑胶件的外观面正好面向第二定模板，脱膜容易，解决了成型的外观产品脱模困难的技术问题。特别是对于外观面弧度较大、或者容易粘模具的外观产品，可以不再需要使用顶针脱模，避免对外观面造成损伤，保证外观面的品质。

在一种可能实施的方式中，所述向所述第二模腔内注入熔融的第二材料，以成型所述塑胶件之后，所述方法还包括：

将所述外观产品脱模；

所述将所述外观产品脱模具体包括：

将所述第一模具的第一动模板和所述第二模具的第二定模板分离；

牵拉所述硅胶件，使得所述硅胶件带动所述塑胶件脱离所述第二定模板。

在一种可能实施的方式中，所述将所述第一模具进行第一次合模以形成第一模腔，并向所述第一模腔内注入熔融的第一材料，具体包括：

拼合所述第一模具的第一定模板和所述第一动模板,以在所述第一模具内部形成所述第一模腔；

预热所述第一模腔；