[发明专利]一种低烟碱烟丝的制备方法

权利要求书

1.一种低烟碱烟丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

①两步提取工序：第一步，将正常烟丝加入中等极性溶剂中进行第一步真空减压提取；第二步，将第一步提取后的烟丝中加入一定量表面活性剂水溶液中进行第二步常压提取；

②气流干燥工序：将两步提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干；

③回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填第一步中等极性溶剂的提取物；

④烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得低烟碱烟丝。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤①第一步真空减压提取使用的中等极性溶剂为乙醇或丙酮，提取时间为20-60min、料液比1∶(4-6)。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤①第二步使用的表面活性剂为TW60、TW80、APG0810、APG1214中的一种或多种，表面活性剂浓度0.02-0.05g/mL，提取温度为50-60℃、提取时间为40-80min、料液比为1∶(8-10)、提取进料流量1400-1800kg/h、提取溶液流量为11200-14400kg/h。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤②气流干燥的进料流量为1900-2100kg/h，温度为200-220℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤③回填前进料流量480-900kg/h、回填加料比例10-15％、回填加料机拨辊频率30-50HZ、挤压均化机压力4-8bar；回填之前将中等极性溶剂完全除去。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤④烘丝/流化干燥工序中流化床进料流量为500-940kg/h，流化床一区温度为95-105℃，流化床二区温度为100-110℃，导热油进料流量为330-600kg/h，导热油温度为100-105℃。