[发明专利]检测极耳质量的方法和装置

说明书

本发明涉及一种检测极耳质量的方法和装置，包括：设置第一感应线圈、被测极耳、激励线圈、参考极耳和第二感应线圈；向激励线圈施加激励信号；分别检测第一感应线圈在激励信号下产生的第一感应信号、和第二感应线圈在激励信号下产生的第二感应信号；根据第一感应信号和第二感应信号，判断被测极耳的质量是否合格。利用电磁波对非铁磁性物质穿透能力强弱的核心理论，将被测极耳和参考极耳进行比较，相较于直接将感应信号与标准值比较，其通过设置参考极耳和第二感应线圈，避免信号漂移、环境干扰等造成的误检、漏检，能便捷快速、准确性高的判定被测耳的质量。

技术领域

本发明涉及电池装配技术领域，特别是涉及一种锂电池中极耳质量的检验检测技术。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池的一种原材料，生活中常见的手机电池、笔记本电池及电动汽车电池等都需要用到极耳。正极极耳一般由铝箔制成，负极极耳则一般采用铜箔制成，无论哪种材质，其质地都较软，在叠片卷绕过程或者周转运输过程中容易发生确实、部分翻折、整体翻折等缺陷，更为严重的甚至出现正极极耳翻折后接触负极片，负极极耳翻折后接触正极片，从而导致电池内部出现短路、阻抗增大，容量降低等现象，最终影响电池性能、甚至失控着火。

现有技术中检测极耳质量是否正常合格的方法一般有：1、人工方式；2、Hi-pot方式；3、图像识别方式。第一种人工方式，通过人眼目测外观、拆解目测内部、手动测量厚度等，不仅效率低下而且容易发生漏检、误检；第二种Hi-pot方式，通过施加电压对电芯阻值进行检测，侧面反应极耳质量，较人工方式，效率有所提高，但是其只对翻折到隔膜上的极耳翻折检出率高，而对翻折进自身层内的极耳难以辨识，容易造成漏检；第三种图像识别方式，尽管效率和准确度都有所提升，但是不仅结构复杂，需要图像检测等设备，成本高，而且要对图像进行处理等步骤，分析繁琐，运算复杂。

因此，如何提供一种简单高效、准确度高的极耳质量检测方法，是目前极耳生产应用过程中一个亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述至少一个技术问题，本发明提供一种检测极耳质量的方法，包括：

S1：设置第一感应线圈、被测极耳、激励线圈、参考极耳和第二感应线圈；

S2：向所述激励线圈施加激励信号；

S3：分别检测所述第一感应线圈在所述激励信号下产生的第一感应信号、和所述第二感应线圈在所述激励信号下产生的第二感应信号；

S4：根据所述第一感应信号和所述第二感应信号，判断所述被测极耳的质量是否合格。

进一步地，步骤S4，包括：

S41：根据所述第二感应信号，生成所述被测极耳的设定范围；

S42：判断所述第一感应信号是否在设定范围；

S43：若所述第一感应信号在设定范围，，则判定所述被测极耳的质量合格；

S44：若所述第一感应信号不在设定范围，则判定所述被测极耳的质量不合格。

进一步地，所述方法还包括：

S5：在判定所述被测极耳的质量不合格时，根据所述第一感应信号和所述第二感应信号，判断所述被测极耳的不合格类型。

进一步地，步骤S5，包括：

S51：判断所述第一感应信号是否大于所述第二感应信号；

S52：若所述第一感应信号大于所述第二感应信号，则判定所述被测极耳的检测位置存在缺失或因翻折而变薄的缺陷；

S53：若所述第一感应信号不大于所述第二感应信号，则判定所述被测极耳的检测位置存在因翻折而变厚的缺陷。

进一步地，所述方法还包括：