[发明专利]一种合成纤维纺织原料加工工艺

说明书

本发明提供一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，包括机体，所述机体内设有水洗腔和上油腔，所述上油腔位于水洗腔的下方，所述机体的两侧均设有与水洗腔和上油腔连通的烘干通道；所述水洗腔和上油腔内分别安装有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊，所述合成纤维依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体。该工艺可大大提高水洗和上油效果，大大缩短了生产线，并且提高了烘干速度。

技术领域

本发明涉及纺织原料加工技术领域，尤其涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺。

背景技术

合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

合成纤维在生产过程中需要经过水洗和上油过程，目前的水洗和上油时往往效果不佳，合成纤维由于聚集成丝束，其内部往往得不到水洗和上油，并且现有的水洗和上油的生产线较为占地面积大，较为复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种合成纤维纺织原料加工工艺，该工艺可大大提高水洗和上油效果，大大缩短了生产线，并且提高了烘干速度。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下加工装置，包括机体，所述机体内设有水洗腔和上油腔，所述上油腔位于水洗腔的下方，所述机体的两侧均设有与水洗腔和上油腔连通的烘干通道；

所述水洗腔和上油腔内分别安装有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部安装有卷绕合成纤维的放卷辊，所述合成纤维依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体；

所述水洗腔的底部水平安装有中空加热管，所述机体内安装有可向中空加热管内通入气体的吹气机构，通入气体经中空加热管加热后吹入两侧烘干通道内，对合成纤维进行热风烘干；

所述水洗腔和上油腔内均安装有一对可错位移动的揉搓辊；

所述水洗腔与右侧烘干通道的连接处转动连接有一对挤水辊，所述上油腔与左侧烘干通道的连接处转动连接有一对挤油辊，所述一对挤水辊和一对挤油辊的下方均安装有吸液机构。

采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：

S1、将合成纤维丝束卷绕在放卷辊上，拉出丝束一端依次经过多个第一导向辊后通过右侧烘干通道进入上油腔内，再依次经过多个第二导向辊后通过左侧烘干通道拉出机体；

S2、水洗腔内注入清水没过水平状态的丝束，通过中空加热管对清水进行加热，一对揉搓辊错位移动对丝束进行揉搓，配合热水有效洗涤掉丝束上的残余单体；

S3、S2中水洗后的丝束经过一对挤水辊，将丝束内多余的水分挤出，通过设置吸液机构，能够间歇的吸附掉附着在下方挤水辊上的水分，并将多余水分再次导入水洗腔内；

S4、经S3挤水后的丝束通过右侧烘干通道，吹气机构持续向中空加热管内吹入气体，在中空加热管作用下变为热气吹向烘干通道对丝束进行烘干；

S5、烘干后的丝束再次没入上油腔的油剂内，一对揉搓辊错位移动对丝束进行揉搓，能够使油剂完全渗入丝束内，再经一对挤油辊将多余油剂挤出，最终再次烘干进行后续切断打包工序。

优选地，所述吹气机构包括安装在机体内的通风道，所述通风道位于水洗腔和上油腔之间，所述通风道内安装有风机，所述通风道的末端与中空加热管连通。