[发明专利]一种换流变隔板系统的立式制作方法

说明书

本发明涉及一种换流变隔板系统的立式制作方法，属于变压器技术领域。技术方案是：装配内径侧硬纸板筒；硬纸筒外侧层层并交替裹制瓦楞纸板和绝缘纸板，形成隔板系统的主体结构；装配外部角环，将隔板和角环装配在一起构成外部角环；将外部角环套装在主体结构上，轴向定位，缠绕皱纹纸固定；主体结构吊装起来，将主体结构套装进盖板；将套装盖板后的主体结构放倒，将内部角环和主体结构装配在一起，完成换流变隔板系统的制作。本发明的有益效果是：降低成本，实现质量可控，操作可控，占用场地小，可解决现场的场地紧缺和人员不好调配问题，灵活变换场地，提高工作效率和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种换流变隔板系统的立式制作方法，属于换流变压器制造技术领域。

背景技术

换流变压器简称换流变，其隔板系统为重要的部件之一。隔板系统主体内径小，主体是由瓦楞纸板和普通纸板交替层层裹制而成，纸板裹制时极易发生搭接位置凹陷和起鼓现象，若裹制力量不均匀，极易错层并脱落。隔板系统是由内外部角环固定在纸板上，以做整体结构的支撑，因此要求在轴向方向上可承受较大的机械力，进而对其牢固性有更好的要求；而整体三处U型口的对齐，直接决定隔板系统的装配难度；另外，隔板系统主体结构要求尺寸装配精确，才可保证顺利套装进盖板中。已有技术的换流变隔板系统采用卧式制作，使用卧绕机并利用装配架装配，成本高，质量保证不可靠，尤其与外部套管和内部引线的配合不可控，占用车间的场地较大，影响其他产品生产和人员调配，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种换流变隔板系统的立式制作方法，降低成本，实现质量可控，操作可控，占用场地小，可解决现场的场地紧缺和人员不好调配问题，灵活变换场地，提高工作效率和生产效率，解决已有技术存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是：

一种换流变隔板系统的立式制作方法，包含如下步骤：

①装配内径侧硬纸板筒；

②硬纸筒外侧层层并交替裹制瓦楞纸板和绝缘纸板，形成隔板系统的主体结构；

③装配外部角环，将隔板和角环装配在一起构成外部角环；

④将外部角环套装在主体结构上，轴向定位，缠绕皱纹纸固定；

⑤主体结构吊装起来，将主体结构套装进盖板；

⑥将套装盖板后的主体结构放倒，将内部角环和主体结构装配在一起，完成换流变隔板系统的制作。

所述步骤③，利用卡兰将隔板和角环装配在一起构成外部角环，将角环和隔板内径对齐，按照图纸相对位置摆放好，用卡兰将角环和隔板固定在一起，每个角环使用两个卡兰与隔板卡紧；大大减少了操作者数量，保证了装配质量。

所述步骤④，采用皱纹纸缠绕固定，用皱纹纸二缠绕角环，使角环与隔板固定在最后一层绝缘纸板上；由四个人各将皱纹纸二的一头粘接在绝缘纸板上，各拽另一头，向同一方向同时做绕制，边绕制，边在前一圈皱纹纸二上涂胶，保证缠绕紧实、平整，保证了外部角环与主体结构装配的牢固性。

所述隔板为圆形，圆周上有多个U型口，在圆周方向上选择一个隔板上的U型口，将制作好的U型截面的木棒工装放在该U型口位置，隔板的圆周方向上放置三处U型截面的木棒工装即可；所述U型截面的木棒工装的截面为矩形与半圆形组合，整体呈U型截面，U型截面恰好与隔板上的U型口配合；利用截面为U型的木棒作为工装，使用木棒的U型侧面与主体结构及隔板上的U型口对齐，最大限度地减小装配公差，减少了操作步骤，保证后续隔板系统顺利装配进套管内。