[发明专利]一种换流变隔板系统的立式制作方法

权利要求书

1.一种换流变隔板系统的立式制作方法，其特征在于包含如下步骤：

①装配内径侧硬纸板筒；

②硬纸板筒外侧层层并交替裹制瓦楞纸板和绝缘纸板，形成隔板系统的主体结构；

③装配外部角环，安装主体结构外部支撑的隔板（18）及角环（17），将隔板和角环装配在一起构成外部角环；

④将外部角环套装在主体结构上，轴向定位，缠绕皱纹纸固定；

具体步骤如下：

在最后一层绝缘纸板（13）外侧定位隔板（18）位置，将角环（17）及隔板（18）抬至可调模（2）顶端，从可调模顶端向下套装，注意保持水平状态，待放置图纸位置后，用紧包带四（22）勒紧角环（17）；所述隔板为圆形，圆周上有多个U型口（23），在圆周方向上选择一个隔板（18）上的U型口（23），将制作好的U型截面的木棒工装（24）放在该U型口（23）位置，隔板（18）的圆周方向上放置三处U型截面的木棒工装（24），再一次勒紧所有紧包带四（22）；所述U型截面的木棒工装（24）的截面为矩形与半圆形组合，整体呈U型截面，U型截面恰好与隔板（18）上的U型口（23）配合；利用截面为U型的木棒作为工装，使用木棒的U型侧面与主体结构及隔板上的U型口对齐；

打开一处紧包带四（22），用皱纹纸二（25）缠绕角环（17），使角环（17）与隔板（18）固定在最后一层绝缘纸板（13）上；缠绕方式为：由A、B、C、D四个人各将皱纹纸二（25）的一头粘接在绝缘纸板（13）上，各拽另一头，向同一方向同时做绕制，边绕制，边在前一圈皱纹纸二（25）上涂胶，保证缠绕紧实、平整，直到图纸要求厚度；照此方法，将所有紧包带四（22）位置换成皱纹纸二（25）；

⑤主体结构吊装起来，将主体结构套装进盖板；

具体步骤如下：

验收盖板（30），检查盖板（30）平整度及尺寸，试装所有螺杆及套管；将盖板（30）用白布蘸酒精清理干净后放置在平整位置；

使用紧包带五（27）裹制在隔板系统的主体结构（26）中部，用四根吊带（28）圆周方向均匀布置穿入紧包带五（27），上紧紧包带五（27），用紧包带六（29）勒紧四根吊带（28）；保证紧包带五（27）、吊带（28）和紧包带六（29）相互之间绑扎牢靠为一整体，防止滑落；在主体结构（26）上部均匀放置至少三个卡兰卡紧绝缘纸板（13）；盖板（30）为圆环结构，外圆的圆周上设有多个U型槽，U型槽的右侧设有限位板（31），内圆的圆周上设有立面（32）；

起吊隔板系统的主体结构（26），提前测量盖板（30）上U型槽右侧的限位板（31）的内径尺寸和立面（32）外径尺寸，测量主体结构（26）底部相应的U型口（23）右侧装配位置直径，找到可以配合的位置，将主体结构（26）装配至盖板（30）上；装配过程中，在圆周方向上三处位置，放上U型截面的木棒工装（24），使隔板（18）的U型口（23）和盖板（30）上的U型槽都能放入U型截面的木棒工装（24）；在主体结构（26）上标记打孔位置，吊起主体结构（26）放置在均匀布置的四个支凳上；按照图纸要求打孔，装配盖板（30），装配铁螺杆（33）；

⑥将隔板系统的主体结构（26）配合吊带二（34）翻转90°放倒，将内部角环和主体结构装配在一起，完成换流变隔板系统的制作。

2.根据权利要求1所述的一种换流变隔板系统的立式制作方法，其特征在于：所述步骤③，利用卡兰将隔板和角环装配在一起构成外部角环，将角环（17）和隔板（18）内径对齐，按照图纸相对位置摆放好，用卡兰（19）将角环（17）和隔板（18）固定在一起，每个角环（17）使用两个卡兰与隔板（18）卡紧。