[发明专利]薄规格热成形酸洗钢的制造方法

权利要求书

1.一种薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：铁水脱硫，使铁水中硫元素的含量≤0.002％；

步骤2：将脱硫后的铁水经转炉炼钢-钢包精炼-真空精炼工艺冶炼成钢水，钢水中的化学成分包括：按质量百分比计，C：0.20-0.25％，Si：0.15-0.35％，Mn：1.10-1.50％，P≤0.008％，S≤0.006％，Cr：0.15-0.30％，B：0.002-0.005％，Ti：0.02-0.05％，Als：0.02-0.06％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免的杂质；

步骤3：采用薄板坯连铸将钢水连铸形成连铸坯；其中，连铸采用的保护渣用陶瓷材料BN作为骨架材料，连铸控制拉速为3.6-4.2m/min，液芯压下控制铸坯厚度范围为65-70mm，结晶器液渣层厚度控制在15-18mm；

步骤4：对连铸坯进行旋转除鳞；

步骤5：将旋转除鳞后的连铸坯送入均热炉加热，连铸坯的出炉温度为1190-1220℃，均热时间为30-35min；

步骤6：对均热后的连铸坯进行高压水除鳞，高压水的压力为300-380bar；

步骤7：将连铸坯精轧成带钢，精轧控制第一道次压下率为55-65％，第二道次压下率为50-60％，在第一道次及第二道次之间进行机架间除鳞，除鳞水压力为180-200bar；控制终轧温度为880-920℃；

步骤8：对带钢进行冷却后高温卷取，高温卷取的温度为720-750℃；

步骤9：将带钢冷至室温并进行平整，平整力为180-200吨，平整开卷张力为50-60KN，卷取张力为100-120KN；

步骤10：拉矫带钢，带钢的拉矫延伸率为1.0-1.5％；

步骤11：酸洗带钢，酸洗段由若干个酸洗槽串联构成，酸洗介质为盐酸溶液和酸洗抑制剂的混合溶液，带钢从酸洗介质中通过，且酸洗介质的流动方向与带钢的运动方向相反；酸洗槽的温度为75-90℃，酸洗速度为120-150m/min，总酸洗时间为32-40s；

步骤12：在带钢表面涂覆防锈油，形成薄规格热成形酸洗钢。

2.根据权利要求1所述的薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：所述的薄规格热成形酸洗钢的厚度范围为1.0-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：所述的步骤3中，按质量百分比计，连铸采用的保护渣包括67-70％的SiO₂+CaO+Al₂O₃基料、3.0-3.5％的骨架材料BN、4.0-4.5％的Na₂O、不超过0.15％的K₂O、助熔剂MgO、F和Na₂CO₃，且Na₂O、K₂O、助熔剂MgO、F和Na₂CO₃的总量占保护渣的26.4-30.0％；自由碳C_free≤0.03％，水分≤0.10％。

4.根据权利要求1所述的薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：所述的步骤4中，旋转除鳞的方法是：通过旋转的喷嘴将高压水射流以不同的角度和方向连续冲击连铸坯的表面，高压水的工作压力为380-400bar，喷嘴的旋转速度为500-700rpm，高压水射流对连铸坯表面的冲力压力为7-8MPa。

5.根据权利要求1所述的薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：所述的步骤5中，均热炉包括若干个炉区，其中，按连铸坯的移动方向，前部多个炉区中的燃气流量均比基准流量高15-20％，前部多个炉区中的空气过剩系数均为1.20-1.30；剩余的后部多个炉区中的燃气流量均为基准流量，剩余的后部多个炉区中的空气过剩系数均为1.15-1.25。

6.根据权利要求1所述的薄规格热成形酸洗钢的制造方法，其特征是：所述的步骤11中，按带钢的运动方向，第一个酸洗槽内的盐酸溶液浓度≥50g/l，最后一个酸洗槽内的盐酸溶液浓度为180-200g/l，抑制剂原液的添加质量为酸液质量的0.8-1.0％。